사출 자석은 새로운 유형의 복합 영구 자석 재료로 큰 형상 자유도, 높은 치수 정확도, 요구에 따라 조정할 수 있는 자기 특성, 우수한 제품 일관성, 복합 성형, 큰 방향 자유도 및 높은 기계적 강도의 특성을 가지고 있습니다.
본드 영구자석은 영구자석 분말과 바인더를 일정한 공정에 따라 혼합하여 만든 일종의 자석을 말한다. 최종 형태에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.유연한 자석그리고 단단한 자석.
사출 성형의 자기력은 이성 페라이트보다 약하고 동성애 페라이트보다 강합니다. 영구자석을 접착하는 공정은 기본적으로 사출성형과 동일합니다. 유일한 차이점은 이 공정이 가열된 펠릿을 구멍을 통해 압출한다는 것입니다. 몰드에서 성형하여 얻은 제품도 강성이며 사용된 바인더는 사출성형과 동일하며 첨가량은 약 20%(부피)이다. 이 공정은 일반적으로 다른 접합 공정으로 달성하기 어려운 시트형 또는 얇은 벽의 링 자석을 생산하는 데 사용됩니다. 주입된 플라스틱 제품의 제조에서 발전했습니다. 먼저 자성분말과 바인더를 고르게 섞는다. 반죽 및 과립화 후 건조 과립이 만들어집니다. 그런 다음 과립을 가열용 나선형 가이드 로드와 함께 가열 챔버로 보내고 성형용 금형에 주입하고 냉각 후 제품을 얻습니다. . 사용되는 자성 분말은 일반적으로 페라이트, 암모늄 철 붕소 및 지폐 코발트 자성 분말입니다. 후자의 두 종류의 자성 분말은 경도가 높고 가이드 로드와 금형 캐비티의 마모가 심하여 현재 가장 우려되는 문제 중 하나입니다.
자석을 사출성형하여 만든 본드자석과 본드영구자석의 자기적 특성이 가장 우수합니다. 거의 모든 보세 암모늄 철 붕소 영구 자석이 이 과정을 채택하고 점차적으로 산업화를 형성했습니다. 본드 자석의 표면은 일반적으로 음극 전기 영동, 스프레이 또는 기타 표면 보호 방법을 사용하여 보호 코팅이 필요합니다.
