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링 본드 자석 네오디뮴 자석NdFeB 본딩 자석 링은 본딩 공정을 사용하여 링 자석을 만든 것으로, 주로 NdFeB 자성 분말과 접착제를 혼합하고 경화 성형하여 만들어집니다. 이 자석은 자기적 성능과 높은 치수 정확도를 가지고 있으며, 주로 다양한 영구 자석 DC 모터, 동기 모터, 서보 모터, 자동화 장비 및 로봇, 의료 장비 등에 사용됩니다. -
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다극 자화 결합 자석본딩 링 NdFeB 자석, 등방성 본딩 희토류 네오디뮴 자석, 압축 본딩 자석, 영구 본딩 NdFeB 자기 부품, 자동차용 다중 극 직경 또는 방사형 링 자석, 맞춤 성형 고정밀 플라스틱 본딩 네오 자석 중국 공급업체 -
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본드 링 NdFeB 자석본딩 링 NdFeB 자석, 등방성 본딩 희토류 네오디뮴 자석, 압축 본딩 자석, 영구 본딩 NdFeB 자기 부품, 자동차용 다중 극 직경 또는 방사형 링 자석, 맞춤 성형 고정밀 플라스틱 본딩 네오 자석 중국 공급업체 -
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영구결합자석 강력한 자성소재본드 네오디뮴 파우더는 이러한 자석을 만드는 데 사용됩니다. 파우더를 녹여 폴리머와 섞습니다. 그런 다음 구성 요소를 압착하거나 압출하여 제품을 만듭니다. 본드 네오디뮴 자석은 여러 극을 가진 복잡한 패턴으로 자화될 수 있습니다. 소결 네오디뮴 자석보다 훨씬 약하지만 본드 네오디뮴 자석은 만들 수 있는 모양 면에서 더 큰 유연성을 제공합니다. -
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아크 세그먼트 네오디뮴 자석네오디뮴 자석은 네오디뮴, 철, 붕소(NdFeB) 원소를 포함하는 합금으로 만들어집니다. 이는 가장 강한 유형의 자석이며 다양한 모양, 크기, 등급 및 다양한 코팅/마감재로 제조됩니다.
네오디뮴 자석이란 무엇입니까?
NdFeB 자석이라고도 불리는 네오디뮴 자석은 작은 크기에 강한 자기력을 갖는 것으로 알려진 희토류 자석입니다.{0}} 네오디뮴, 철, 붕소의 합금으로 만들어진 다음 디스크, 블록, 링, 접시형 부품과 같은 일반적인 모양으로 형성됩니다.
이 제품을 유용하게 만드는 이유는 간단합니다. 많은 공간을 차지하지 않고도 높은 유지력을 얻을 수 있다는 것입니다. 이것이 바로 모터, 센서, 고정 장치 및 많은 OEM 어셈블리에 나타나는 이유입니다.
네오디뮴 자석은 다양한 등급, 코팅 및 자화 방향으로 만들 수 있습니다. 올바른 조합은 특정 온도, 부식 위험 및 최종 제품의 자석 장착 방법에 따라 달라집니다.
우리가 공급하는 네오디뮴 자석 제품 유형
자석 모양별
접시형 구멍이 있는 네오디뮴 자석
필요한 모양이 보이지 않으면 아래 버튼을 클릭하여 영업팀에 문의하세요.
소결 네오디뮴-철-붕소로 분류
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네오디뮴 자석의 사양
| 등급 | 잔류성(Br) | 강제력(Hcb) | 내재적 강제(Hcj) | 최대 에너지 곱(BH)max | 근무 온도. | ||||
| KG | T | 코에 | KA/m | 코에 | KA/m | MGOe | KJ/m3 | Tw(도) | |
| N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | 10.9 이상 | 868 이상 | 12보다 크거나 같음 | 955 이상 | 33-36 | 263-287 | 80 이하 |
| N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | 11.3 이상 | 899 이상 | 12보다 크거나 같음 | 955 이상 | 36-39 | 287-310 | 80 이하 |
| N40 | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | 11.4 이상 | 907 이상 | 12보다 크거나 같음 | 955 이상 | 38-41 | 302-326 | 80 이하 |
| N42 | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | 11.5 이상 | 915 이상 | 12보다 크거나 같음 | 955 이상 | 40-43 | 318-342 | 80 이하 |
| N45 | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | 11.6 이상 | 923 이상 | 12보다 크거나 같음 | 955 이상 | 43-46 | 342-366 | 80 이하 |
| N48 | 13.8-14.2 | 1.38-1.42 | 11.6 이상 | 923 이상 | 12보다 크거나 같음 | 955 이상 | 45-49 | 358-390 | 80 이하 |
| N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | 12.0 이상 | 955 이상 | 12보다 크거나 같음 | 955 이상 | 47-51 | 374-406 | 80 이하 |
| N52 | 14.2-14.6 | 1.42-1.46 | 10.5 이상 | 836 이상 | 12보다 크거나 같음 | 955 이상 | 49-53 | 390-422 | 80 이하 |
| N54 | 14.5-14.9 | 1.45-1.49 | 10.5 이상 | 836 이상 | 11보다 크거나 같음 | 876 이상 | 51-55 | 406-438 | 80 이하 |
| 35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | 10.9 이상 | 868 이상 | 14 이상 | 1114 이상 | 33-35 | 263-287 | 100 이하 |
| 38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | 11.3 이상 | 899 이상 | 14 이상 | 1114 이상 | 36-39 | 287-310 | 100 이하 |
| 40M | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | 11.6 이상 | 923 이상 | 14 이상 | 1114 이상 | 38-41 | 302-326 | 100 이하 |
| 42M | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | 12.0 이상 | 955 이상 | 14 이상 | 1114 이상 | 40-43 | 318-342 | 100 이하 |
| 45M | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | 12.5 이상 | 995 이상 | 14 이상 | 1114 이상 | 43-46 | 342-366 | 100 이하 |
| 48M | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | 12.9 이상 | 1027 이상 | 14 이상 | 1114 이상 | 45-49 | 358-390 | 100 이하 |
| 50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | 13.0 이상 | 1033 이상 | 14 이상 | 1114 이상 | 47-51 | 374-406 | 100 이하 |
| 52M | 14.2-14.6 | 1.42-1.46 | 13.1 이상 | 1043 이상 | 14 이상 | 1114 이상 | 50-53 | 398-422 | 100 이하 |
| 54M | 14.5-14.9 | 1.45-1.49 | 13.2 이상 | 1051보다 크거나 같음 | 14 이상 | 1114 이상 | 51-55 | 406-438 | 100 이하 |
| 35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | 10.9 이상 | 868 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 33-36 | 263-287 | 120 이하 |
| 38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | 11.3 이상 | 899 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 36-39 | 287-310 | 120 이하 |
| 40H | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | 11.6 이상 | 923 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 38-41 | 302-326 | 120 이하 |
| 42H | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | 12.0 이상 | 955 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 40-43 | 318-342 | 120 이하 |
| 45H | 13.2-13.7 | 1.32-1.37 | 12.3 이상 | 973 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 43-46 | 342-366 | 120 이하 |
| 48H | 13.7-14.2 | 1.37-1.42 | 12.5 이상 | 995 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 45-49 | 358-390 | 120 이하 |
| 50H | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | 12.6 이상 | 1003 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 47-51 | 374-406 | 120 이하 |
| 52H | 14.2-14.6 | 1.42-1.46 | 13.1 이상 | 1043 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 49-53 | 390-422 | 120 이하 |
| 54H | 14.4-14.9 | 1.44-1.49 | 13.1 이상 | 1043 이상 | 17 이상 | 1353 이상 | 50-55 | 398-438 | 120 이하 |
메모:위에 언급된 데이터는 실온에서 제공됩니다.
위에서 언급한-자석의 최대 작동 온도는 길이와 직경의 비율, 표면 코팅 및 환경적 요인으로 인해 변경될 수 있습니다.
생산 흐름
01
원료
02
녹는
03
HP
04
제트링
05
처리
06
소결
07
점검
08
가공
09
코팅
10
최종검사
11
자화 포장
12
배달
당사의 네오디뮴 자석 생산 흐름은 지름길이 아닌 일관성을 위해 구축되었습니다. 각 단계는 재료 준비 및 성형부터 소결, 기계 가공, 코팅 및 최종 자화에 이르기까지 명확하고 반복 가능한 순서를 따릅니다. 모든 단계는 정의된 목표 내에서 자기 특성, 치수 및 표면 품질을 유지하기 위해 긴밀하게 제어됩니다.
이 구조화된 워크플로는 배치 간 변동을 줄이고 품질을 추적하기 어렵지 않고 검증하기 쉽게 만듭니다. 자석이 최종 검사를 받을 때쯤에는 자석의 성능과 외관이 이미 예측 가능해집니다.
공장 프로세스의 각 단계가 어떻게 상호 연결되는지 알고 싶으십니까? 아래 버튼을 클릭하시면 영업팀에 문의하실 수 있습니다.
네오디뮴 자석과 다른 자석의 비교
사마륨 코발트 자석과 네오디뮴 비교 |
||
|---|---|---|
| 요인 |  |
 |
| 사마륨 코발트(SmCo) 자석 | 네오디뮴(NdFeB) 자석 | |
| 자기 강도(에너지 제품) | 강하지만 일반적으로 최고-등급 NdFeB보다 낮습니다. | 크기에 비해 매우 강합니다. 종종 가장 높은 강도 옵션 |
| 온도 저항 | 고온-온도 사용에 탁월 | 등급에 따라 좋음에서 중간까지; 고열에서는 성능이 더 빨리 떨어집니다. |
| 내식성 | 당연히 더 나은 내식성 | 부식되기 쉽습니다. 일반적으로 코팅이 필요함(Ni, Zn, Epoxy 등) |
| 내구성/취성 | 부서지기 쉬움(충격을 받으면 부서질 수 있음) | 또한 부서지기 쉬운; 거칠게 다루면 부서지거나 깨질 수 있습니다. |
| 비용 수준 | 더 높은 비용 | 일반적으로 더 비용 효율적- |
| 일반적인 사용 사례 | 고온-모터, 항공우주, 열악한 환경, 정밀 기기 | 모터, 센서, 고정 장치, 소비자 및 산업용 어셈블리 |
| 이럴 때 최선의 선택 | 내열성과 내식성이 최우선 | 최대의 강도와 컴팩트한 크기가 우선입니다. |
페라이트 자석과 네오디뮴 비교 |
||
|---|---|---|
| 요인 |
|
|
| 페라이트(세라믹) 자석 | 네오디뮴(NdFeB) 자석 | |
| 자기 강도 | 보통에서 낮음 | 크기에 비해 매우 강함 |
| 동일한 힘에 필요한 크기 | 더 큰 자석이 필요함 | 더 작은 자석은 동일한 유지력을 얻을 수 있습니다. |
| 온도 저항 | 다양한 일반 용도에 적합 | 등급에 따라 다릅니다. 열이 높을수록 강도가 더 빨리 떨어집니다. |
| 내식성 | 우수함(일반적으로 코팅이 필요하지 않음) | 더 민감합니다. 일반적으로 습하거나 습한 환경에서는 코팅이 필요합니다. |
| 비용 수준 | 비용 절감 | 더 높은 비용 |
| 무게/부피 | 동일한 성능에 비해 더 커짐 | 동일한 힘에도 컴팩트하고 가벼움 |
| 일반적인 사용 사례 | 스피커, 일반홀딩, 사이니지, 단순모터 | 모터, 센서, 고정 장치, 고성능-소형 어셈블리 |
| 이럴 때 최선의 선택 | 비용과 내식성이 가장 중요합니다. | 공간은 제한되어 있고 더 높은 자기력이 필요합니다. |
네오디뮴 희토류 자석의 장점
컴팩트한 크기:네오디뮴 희토류-자석은 작은 설치 공간에서도 높은 자기력을 제공합니다. 이는 설계 공간이 제한되어 있거나 유지력을 잃지 않으면서 부품 무게를 줄이고 싶을 때 도움이 됩니다.
디자인 유연성:디스크, 블록, 링, 접시형, 맞춤형 프로파일 등 다양한 형태로 생산할 수 있습니다. 자석이 어셈블리 내부에 배치되는 방식에 맞게 다양한 자화 방향을 선택할 수도 있습니다.
정밀도와 안정성:올바른 등급과 일관된 자화를 통해 네오디뮴 자석은 반복 가능한 성능을 지원합니다. 이는 작은 변화가 결과에 영향을 미칠 수 있는 고정 장치, 센서 및 회전 부품에 유용합니다.
우수한 자기 강도:많은 일반적인 자석과 비교하여 NdFeB 자석은 동일한 크기에 대해 더 높은 강도를 제공합니다. 이는 종종 자석 수가 적고, 장착이 간단하며, 제품 레이아웃이 더 깔끔하다는 것을 의미합니다.
광범위한 응용 분야:모터, 자동화 도구, 자기 래치, 측정 시스템 및 강력하고 컴팩트한 자석을 사용하여 설계를 더 쉽게 구축하고 확장할 수 있는 많은 OEM 제품에서 이러한 제품을 찾을 수 있습니다.
NdFeB 자석 제한 사항
열 민감도
NdFeB 자석은 온도가 상승하면 강도가 약해집니다. 일부 등급은 다른 등급보다 열을 더 잘 처리하지만 실내 조건뿐만 아니라 실제 작업 온도에 등급을 맞추는 것이 중요합니다.
부식 위험
네오디뮴 자석은 습한 공기, 염수 분무 또는 화학물질 노출로 인해 부식될 수 있습니다. 대부분의 제품에는 코팅이 필요하며, 코팅 선택은 조립 중 환경 및 취급 방식과 일치해야 합니다.
부서지기 쉬운 재료
이 자석은 단단하지만 힘들지는 않습니다. 떨어뜨리거나, 압착하거나, 서로 부딪히면 부서지거나 깨질 수 있습니다. 이는 운송 및 설치 중에 중요합니다.
안전 및 간섭
강한 자석은 손가락을 집어넣고 금속 도구를 빠르게 끌어당길 수 있습니다. 너무 가까이 배치하면 전자 장치 및 자기 센서에도 영향을 미칠 수 있습니다. 간단한 간격 규칙과 보호 포장은 이러한 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
네오디뮴 자석의 일반적인 응용 분야
전기 모터 및 드라이브
소형 모터에서 더 많은 전력을 얻으려는 경우 네오디뮴 자석이 가장 쉬운 방법인 경우가 많습니다. 링, 호 또는 블록 모양을 사용하여 로터 레이아웃에 맞추고 자기장을 일관되게 유지할 수 있습니다.
센서, 인코더 및 스위치
안정적인 위치 또는 속도 피드백이 필요한 경우 NdFeB 자석을 홀 센서 또는 리드 스위치와 페어링할 수 있습니다. 핵심은 올바른 자화 방향을 선택하여 신호가 장치 전체에서 안정적으로 유지되도록 하는 것입니다.
자기 유지 및 워크홀딩
조립 공정에 빠른 위치 지정, 강력한 고정력 또는 도구가 필요 없는{0}}클램핑이 필요한 경우 고정 장치, 지그 및 자기 베이스에 네오디뮴 자석을 사용할 수 있습니다. 작은 부품은 여전히 놀랍도록 잘 고정될 수 있습니다.
클로저 및 제품 하드웨어
커버, 도어 및 스냅{0}}맞춤 잠금 장치의 경우 소형 자석을 사용하여 메커니즘을 단순화하고 외부를 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 이는 케이스, 패널 및 탈착식 구성 요소에서 일반적입니다.
네오디뮴 자석 OEM 사용자 정의 옵션
모양과 치수
디스크, 블록, 링, 호, 접시형 자석과 같은 일반적인 모양을 주문하거나 사용자 정의 프로필에 대한 도면을 보낼 수 있습니다. 어셈블리 공간이 좁은 경우 실제 공차와 모서리 세부 사항을 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
등급 및 온도 적합성
필요한 힘과 실제 작동 온도에 따라 자석 등급을 선택할 수 있습니다. 제품이 따뜻해지면 올바른 등급을 조기에 선택하여 사용 중 강도 저하를 방지할 수 있습니다.
자화 방향
축형, 방사형, 다중-극 또는 맞춤형 자화 패턴을 지정할 수 있습니다. 이는 극 레이아웃이 성능을 좌우하는 모터, 센서 및 링 자석에 중요합니다.
코팅 및 표면 보호
일반적인 사용을 위한 니켈 도금 또는 높은 습도를 위한 에폭시{0}}스타일 보호와 같이 환경 및 취급 요구 사항에 맞게 코팅을 조정할 수 있습니다.
포장 및 검사
치핑을 줄이고 라인 속도를 높이기 위해 트레이 포장, 분리된 셀 또는 조립{0}}친화적인 포장을 요청할 수 있습니다. 검사 항목은 들어오는 QC 표준에 맞춰 조정될 수도 있습니다.
자화 및 극 설명
자화는 네오디뮴 자석 내부에 자기장이 "설정"되는 방향입니다. 이는 부품에서 북극과 남극이 나타나는 위치와 어셈블리에서 자석이 작동하는 방식을 결정합니다.
가장 일반적인 옵션은 축 자화입니다. 극은 두 개의 평평한 면에 있으므로 자석은 강철 쪽으로 직선으로 당겨집니다. 직경 자화는 극을 원통의 반대쪽에 배치하는데, 이는 자석이 측면에서 상호 작용해야 할 때 유용합니다.
링 및 아크 자석의 경우 극이 안쪽과 바깥쪽을 가리키는 방사형 자화가 필요할 수 있습니다. 이는 모터와 회전 시스템에서 흔히 발생합니다.
일부 설계에서는 링 주위나 표면을 따라 여러 개의 교번 극을 생성하는 다{0}}극 자화를 사용합니다. 센서 신호와 부드러운 회전을 향상시킬 수 있지만 목표 극점 수 및 정렬과 일치해야 합니다. 레이아웃을 공유해 주시면 실용적인 자화 패턴을 제안해 드릴 수 있습니다.
네오디뮴 자석 생산 및 테스트 장비
테스트 워크숍
소재생산설비
가공 및 생산 장비
품질 테스트 장비
포장 워크숍
이 모든 것이 실제 생산에서 어떻게 작동하는지 보고 싶으십니까? 당사의 제조 환경, 장비 레이아웃, 품질 관리 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 아래 버튼을 클릭하세요.
네오디뮴 자석 포장
네오디뮴 자석은 작을 수 있지만 생산 라인에서 나온 후에는 조심스럽게 취급해야 합니다. 당사의 포장 공정은 자석의 성능과 운송 안전을 모두 보호하도록 설계되었습니다. 각 자석은 보관 및 배송 중 치핑, 자기소거 또는 원치 않는 자기 상호 작용을 방지하기 위해 분리, 차폐 및 고정됩니다.
내부 보호층부터 강화된 외부 상자까지 모든 포장 단계는 수출 및 물류 표준을 따르므로 자석이 놀라거나 손상되지 않고 온전하게 도착하여 바로 사용할 수 있도록 보장합니다.
전 세계적으로 안전한 배송을 보장하기 위해 자석이 어떻게 포장되는지 알고 싶으십니까? 아래 버튼을 클릭해 주세요.
당사 제품/서비스에 대한 고객 피드백
대부분의 고객은 하나의 좋은 샘플로 자석 공급업체를 판단하지 않습니다. 그들은 다음 주문이 일관성이 있는지 여부를 판단합니다.
우리가 받은 피드백에서 구매자는 자석이 이전 배치와 일치하고 테스트에서도 동일한 성능을 발휘한다고 자주 언급합니다. 자석이 예상치 못한 일을 감당할 수 없는 조립품이나 도구에 들어갈 때 반복성은 중요합니다.
포장은 고객이 제기하는 또 다른 포인트입니다. 여러 메시지에는 상품이 잘 포장되어 깨끗한 상태로 도착했으며, 운송 중에 부서지거나 긁히지 않도록 부품이 보호되어 있다는 점을 구체적으로 명시하고 있습니다.
서비스 측면에서 고객은 매일매일의 기본이-}-잘 수행되는 것을 중요하게 생각합니다. 그들은 신속하게 견적을 받고, 부품 번호와 사양을 앞뒤로-}확인하고-포장 및 배송에 대한 명확한 업데이트를 받는 것을 좋아합니다.
이것이 바로 우리가 지키고자 하는 표준입니다. 안정적인 품질, 세심한 포장, 샘플부터 대량 생산까지 신뢰할 수 있는 후속 조치{0}}입니다.
우리의 인증서
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