전자기 분리기 란 무엇입니까?
전자기 분리기는 미세 분말이나 슬러리에서 안정적이고 반복 가능한 철 제거가 필요한 공정 라인을 위해 설계된 고강도 자기 분리 시스템입니다.{0}} 이는 일반적으로 리튬-이온 배터리 재료, 분말 야금, 적층 제조 공급원료, 세라믹, 고사양 광물 처리 등 제품 청결도 목표가 엄격한 경우에 적용됩니다.
재료 형태와 오염 수준에 따라 GME는 공급 유형(건식/습식), 목표 불순물 크기 범위 및 처리량에 따라 시스템을 구성한 다음 그에 따라 코일 전력, 냉각 방법 및 분리 매체를 일치시킵니다. 생산 과정에서 분리기는 철 및 약한 자성 오염물질이 다운스트림 장비, 수율 또는 품질 일관성에 영향을 미치기 전에 제거하는 데 사용됩니다.
더 쉬운 통합을 위해 디자인은 작은 설치 공간, 명확한 제어 로직, 주요 마모 부품에 대한 유지관리 친화적인{0}}접근성을 강조하여 짧은 테스트뿐만 아니라 장기간에 걸쳐 성능이 일관되게 유지됩니다.
전자파 분리기 유형
건식 전자선별기
1. 이 건식 전자석 분리기는 미크론- 수준의 미량 자성 물질(약자성 물질 포함)을 제거할 수 있습니다.
2. 안정적인 높은 자기 유도 작업 영역이 크게 향상되었습니다.
3. 맞춤형 스크린 간격을 사용하여 다양한 특성의 재료를 처리할 수 있습니다.
4. 가변 주파수 진동 장치를 추가하면 재료 하역이 더 원활해지고 철 불순물을 완전히 제거할 수 있습니다.
5. 필터실린더 내부마감 처리로 구조가 안정적이며 교체나 유지보수가 필요하지 않습니다.
습식 전자기선별기
1. 전자파 분리기는 마이크론- 수준의 미량 자성 물질(약자성 물질 포함)을 제거할 수 있습니다.
2. 안정적인 높은 자기 유도 작업 영역이 크게 향상되었습니다.
3. 다양한 특성의 재료를 처리하기 위해 다양한 유형의 스크린을 사용할 수 있습니다.
4. 자동 청소 시스템을 설치하여 완전 자동 작동이 가능합니다.
5. 작동 자기 유도 강도를 더욱 향상시키기 위해 고전력 냉각 시스템을 설치할 수 있습니다.
전자기 분리기의 기술적인 매개변수
건식 전자선별기
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| 모델 | 업무 압력 | 표면 자성 (GS) |
H (mm) |
파이프 직경 (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
자석 막대의 수 | 에너지 소비 (킬로원) |
처리능력 (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | 1.0MPa 이하 | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
습식 전자기선별기
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| 모델 | 배경 자기장(Gs) | 작업 자기장 (GS) |
내경 (mm) |
무게 (T) |
힘 (킬로원) |
처리능력 (kg/h) |
크기 (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
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전자파 분리 장비 사용의 이점
1. 습식 또는 건식 재료에 최적화: 전자석 분리기는 습식 및 건식 재료를 모두 처리할 수 있습니다. 이는 습기가 문제가 될 수 있는 조건에서도 효율적인 분리를 보장합니다.
2. 효과적인 철 분리 : 분리기는 0.01mm 이하의 입자 크기의 철 분리를 만듭니다. 이는 자속을 장치 중앙으로 향하게 하여 자기 누출 없이 더 높은 자속 밀도를 향상함으로써 달성됩니다. 이를 통해 미세한 철 입자도 효과적으로 분리할 수 있습니다.
3. 유량 향상을 위한 진동: 필터에 진동을 포함시켜 철분을 효과적으로 제거하여 스크린 유량을 향상시킵니다. 이는 가공된 재료가 막힘 없이 원활하게 흐른다는 것을 의미합니다.
4. 자기 누출 없음: GME 전자기 분리기의 설계는 자기 누출이 없음을 보장합니다. 이는 분리 과정에 자력이 최대한 활용되어 최대 효율성을 보장한다는 것을 의미합니다.
5. 다양한 제품: 우리는 다양한 전자기 분리기를 제공합니다. 이를 통해 고객은 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 다양한 옵션을 확보할 수 있습니다.
건식 vs 습식 전자파 분리기
| 결정 요인 | 건식(전자기선별기) | 습식(전자기선별기) |
|---|---|---|
| 피드 양식 | 건조 분말 또는 과립 | 슬러리/액체 현탁액 |
| 수분 수준 | 수분이 적고-흐르지 않음 | 중간~고습도, 펌핑 가능 |
| 일반적인 프로세스 위치 | 건식가공라인(인라인 철분제거) | 습식 분쇄/슬러리 라인(인라인 철 제거) |
| 가장 적합한- 업종 | 분말 야금, 적층 가공 분말, 건조 광물, 화학 분말 | 배터리 슬러리, 세라믹 슬러리, 습식 미네랄, 코팅 |
| 입자 크기 초점 | 안정적인 공급이 가능한 미세분말 | 안정적인 포집을 위해 미세입자를 슬러리에 담지 |
| 처리량 안정성 | 피더 및 진동 설정에 따라 다름 | 일반적으로 제어된 펌프 흐름으로 안정적입니다. |
| 분리 매체/매트릭스 | 스크린 또는 매트릭스 + 진동 방전 | 슬러리 챔버의 매트릭스 + 플러싱 주기 |
| 방전 방법 | 진동 방전, 수동/지원 제거 | 밸브 토출/플러싱 토출(자동화 용이) |
| 청소 방법 | 수동 청소; 가루가 끈적하면 더 자주 | 예정된 세척; 더 쉬운 일상적인 청소 |
| 주요 장점 | 물이 필요하지 않습니다. 드라이 라인에 더 간단함 | 슬러리에 더 좋습니다. 안정적인 흐름과 손쉬운 배출/세척 |
| 주요 제한 사항 | 일관된 공급 및 먼지 제어가 필요합니다. | 슬러리 처리 및 물/냉각 지원 필요 |
자기 전도성 매체
전자기 분리기 내부에 사용되는 자기 전도성 매체는 일반적으로 강한 자기 전도성과 실용적인 내식성을 위해 선택된 430 페라이트계 스테인리스강으로 만들어집니다.
좋은 매체는 두 가지 운영 행위로 판단됩니다.
코일에 전원이 공급되면 미세한 철 및 약한 자성 오염 물질을 포착하기 위해 자기장을 효율적으로 집중해야 합니다.
전원이 꺼지면 신속하게 자기를 제거해야 갇힌 입자가 깨끗하게 방출되어 캐리오버를 방지하고 안정적인 방전을 보장할 수 있습니다.
용접 및 제작 중에 430 스테인리스 강의 미세 구조가 국부적으로 변경될 수 있으며 이는 감자 속도와 부식 성능에 모두 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 매체는 안정적인 특성과 일관된 분리 동작을 복원하기 위해 제어된 처리 및 열처리가 필요합니다.
공급 물질은 입자 크기, 수분 및 오염 수준이 다양하기 때문에 당사는 다양한 매체 사양과 구조를 사용하여 응용 분야에 맞추고 더 강력하고 일관된 철 제거를 달성합니다.
전자파 분리기 OEM 사용자 정의 옵션
프로세스 유형:건조 분말 또는 습식 슬러리 구성
자기 시스템:불순물 수준 및 처리량에 맞는 코일링/장 강도
자석 자기 매체(매트릭스):구조, 크기 및 균형 캡처와 클린 릴리스 비교
작업 간격 및 챔버 설계:튜네디클 크기 분포 및 흐름 동작
냉각 패키지:듀티 사이클 및 주변 온도에 따른 공기, 물 또는 오일 냉각
방전 및 청소:수동 배출, 보조 배출 또는 자동 세척 주기
통제 수단:PLC 로직, 인터록, 센서(온도/유량) 및 선택적 VFD 설정
인터페이스:라인에 맞는 입구/출구 크기, 장착 지점 및 레이아웃
재료 보호: 부식-방지 부품 또는 마모 방지-연마 피드용 라이닝
정확한 견적을 위해 재료명, 피드 형태(건식/슬러리), 입자 크기(D50/D90), 수분 또는 고형분 함량, 목표 Fe 수준(ppm), 처리량, 전원 공급 조건을 공유해 주세요.
전자파 분리기의 응용
리튬-이온 배터리 재료:철 제어가 중요한 음극/양극 분말 및 슬러리 라인
분말 야금 및 적층 가공:깨끗하고 안정적인 분리가 필요한 미세한 금속 분말
도자기 및 유리:세라믹분말, 고령토, 장석, 유약재료
채광 및 광물 가공:석영, 규사, 장석 및 기타 정밀 광물 제품
화학물질 및 안료:이산화티타늄, 카본블랙 및 기타 고순도 분말-
재활용 스트림:다운스트림 장비를 보호하기 위해 가공된 자재에서 부철을 제거합니다.
왜 그레이트마그테크 전자선별기는?
"자석 강도"만을 위해 전자기 분리기를 구입하지 않습니다. 안정적인 철 제거, 예측 가능한 배출, 실제 생산 라인에의 손쉬운 통합을 위해 구매하세요.
Great Magtech는 이러한 실제 요구 사항을 중심으로 전자기 분리기를 설계합니다. 우리는 건식 및 습식 구성을 모두 제공하며, 다양한 분말이나 슬러리에 맞출 수 있는 스크린 및 중간 옵션을 제공합니다. 건식 시스템의 경우 가변-주파수 진동은 재료가 일관되게 흐르지 않을 때 배출을 원활하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 습식 시스템의 경우 자동 청소 및 고{4}}전력 냉각 옵션을 통해 수동 개입을 줄이면서 더 오랫동안 작동할 수 있습니다.
우리는 또한 일관성에 중점을 둡니다. 주요 구성 요소는 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 성능을 제공하도록 제작되었으며 유지 관리 액세스를 위한 레이아웃이 구성되어 있어 설치 후 가동 시간을 더 쉽게 보호할 수 있습니다.
재료 유형, 입자 크기 범위, 처리량 및 목표 청정도 수준을 공유하는 경우 하나의-크기-맞춤-모든 모델에 적합하도록 강요하는 대신 라인에 맞는 구성을 권장할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 수술 중 퇴원은 어떻게 처리되나요?
답변: 건식 시스템은 일반적으로 진동 방전을 사용하며 가변-주파수 진동과 같은 옵션은 하역 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 습식 시스템은 일반적으로 세척/밸브를 통해 배출되며 자동 청소를 추가할 수 있습니다.
Q: 피해야 할 일반적인 설치 실수는 무엇입니까?
A: 잘못된 공급 형태(분말 대 슬러리) 사용, 일관되지 않은 공급, 건조 라인의 먼지 제어 불량, 정기 검사/세척 건너뛰는 것이 불안정한 결과의 가장 일반적인 원인입니다.
Q: 설치 후 성능을 어떻게 확인하나요?
A: 사전에 승인 포인트(처리량, 배출 안정성, 목표 청정도 수준)에 동의하세요. 재료 샘플과 목표 사양을 제공하시면 현장 조건에 맞게 설정을 조정할 수 있습니다.
Q: 시간이 지날수록 철분 제거가 불안정해지는 원인은 무엇인가요?
A: 가장 일반적인 이유는 일관성 없는 공급, 분말 고결/브리징, 스크린/매체 오염, 긴 사용 주기 동안의 불충분한 냉각입니다.
Q: 자기 강도가 높을수록 분리가 더 잘 된다는 뜻인가요?
답변: 항상 그런 것은 아닙니다. 강력한 현장 성능이 도움이 되지만 실제 결과는 매체 설계, 체류 시간, 공급 안정성 및 분리기가 포착된 오염 물질을 얼마나 깨끗하게 배출할 수 있는지에 따라 달라집니다.
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