플라스틱 재활용 라인에서는 혼합되고 예측할 수 없는 재료를 처리하는 경우가 많습니다. 병, 필름, 용기, 플레이크, 재분쇄 및 플라스틱 펠릿에는 수집, 분류 또는 분쇄 시 나사, 와이어, 스테이플 또는 작은 철 조각이 포함될 수 있습니다.
이러한 금속이 재료 흐름에 남아 있으면 파쇄기, 제립기, 압출기 및 주형이 손상될 수 있습니다. 또한 재활용 플라스틱의 품질이 저하될 수도 있습니다.
이것이 바로 많은 재활용 공장이 플라스틱 재활용을 위해 자석 분리기를 사용하는 이유입니다. 올바른 장비는 문제가 발생하기 전에 철 금속을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이 가이드에서는 재료, 공정 및 라인 레이아웃을 기반으로 플라스틱 재활용 자석 분리기를 선택하는 방법을 알아봅니다.
주요 시사점
자기 분리는 장비를 보호하고 제품 품질을 향상시킵니다. 작은 금속 입자라도 제거하지 않으면 결함이나 손상이 발생할 수 있습니다.
재료, 오염 수준 및 공정에 따라 분리기를 선택하십시오. 작업 흐름에 적합한 유형을 일치시키면 불필요한 복잡성 없이 안정적인 성능이 보장됩니다.
플라스틱 재활용에서 금속 제거가 중요한 이유
플라스틱 흐름에 포함된 금속은 장비와 재활용 재료 품질 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 나사, 못, 철사, 스테이플, 작은 철 조각 등이 폐플라스틱과 혼합되어 들어가는 경우가 많습니다. 파쇄하거나 갈고 나면 일부 조각은 작아지고 눈에 띄기 어려워집니다.
공정이 계속 진행되면 블레이드가 깨지거나 스크린이 막히거나 압출기 나사가 긁히거나 재활용 펠렛에 어두운 자국이 남을 수 있습니다. 이러한 문제는 처음에는 항상 심각하지는 않지만 시간이 지남에 따라 누적되어 유지 관리 작업이 늘어날 수 있습니다.
이러한 이유로 많은 플라스틱 재활용 라인에서는자기 분리기금속이 문제를 일으킬 가능성이 가장 높은 위치에 따라 파쇄 전, 연삭 후 또는 압출 전.
플라스틱 재활용 과정을 먼저 이해하세요
플라스틱 재활용을 위한 자석 분리기를 선택하기 전에 플라스틱이 처리되는 위치를 살펴보세요. 금속 문제는 파쇄 전, 연삭 후, 압출 전 서로 다릅니다.
파쇄하거나 분쇄하기 전에
이 단계에서도 플라스틱 폐기물에는 나사, 철사, 못, 클립 또는 기타 더 큰 금속 조각이 포함될 수 있습니다. 철 금속이 파쇄기나 파쇄기에 도달하기 전에 철 금속을 제거하기 위해 오버밴드 자석이나 자기 드럼이 컨베이어 근처에서 자주 사용됩니다.
분쇄 또는 과립화 후
크기를 줄인 후에는 금속 조각이 더 작아지고 플라스틱 조각이나 재연마물과 섞일 수 있습니다. 서랍용 자석, 자기 격자 또는 드럼 분리기를 여기에서 사용하여 재료 흐름에서 더 작은 철 입자를 잡을 수 있습니다.
압출 또는 펠릿화 전
압출 전 재료는 최종 가공에 더 가깝습니다. 미세한 철 입자는 스크린, 나사 또는 펠릿 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 라인에서는 철 오염에 대한 최종 점검으로 압출기 또는 펠렛화기 앞에 자기 분리 기능을 추가합니다.
구분선을 플라스틱 재질 유형에 일치시키세요.
플라스틱 재료는 재활용 라인에서 다르게 작동합니다. 자성선별기를 선택하기 전에 재질의 형태를 확인하십시오.
음식 창살 자석
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창살 호퍼 자석
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자석 서랍
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자성 액체 트랩
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파이프라인 자기
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매달린 플레이트 자석
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드럼 자기 분리기
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자성 막대
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플라스틱 조각:플라스틱 조각은 편평하고 고르지 않으며 종종 부서진 병, 필름 또는 포장에서 나옵니다.자기 격자, 서랍 자석 또는드럼 분리기흐름과 공간에 따라 작은 철 조각을 제거할 수 있습니다.
플라스틱 재분쇄:플라스틱 재연삭은 종종 스프루, 러너, 불량 부품 또는 부서진 플라스틱 스크랩에서 발생합니다. 절단, 연삭 또는 기계 마모로 인해 미세한 금속이 운반될 수 있습니다. 이 자료의 경우,서랍 자석자석 격자는 호퍼, 슈트 또는 공급 지점에 일반적으로 사용됩니다.
플라스틱 펠렛:플라스틱 펠렛은 일반적으로 플레이크나 재분쇄보다 더 고르게 흐릅니다. 에이호퍼 자석, 서랍 자석 또는 자석 창살은 공급, 압출 또는 성형 전에 설치할 수 있습니다. 이는 펠릿이 다음 기계에 들어가기 전에 철 입자를 잡는 데 도움이 됩니다.
플라스틱 수지:플라스틱 수지는 특히 깨끗한 시스템에서 취급할 때 오염 위험이 낮을 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 재활용된 수지나 이동된 수지는 저장, 운반 또는 취급 장비에서 금속을 흡수할 수 있습니다. 이러한 유형의 재료에는 간단한 자기 분리기로 충분할 때가 많습니다.
플라스틱 분말:플라스틱 분말에는 더 나은 밀봉 및 먼지 제어가 필요합니다. 분말이 밀폐된 운반 라인을 통해 이동하는 경우,파이프라인 자석더 적합할 수도 있습니다. 분말이 새거나 쌓이지 않고 자기 표면 가까이 통과할 수 있도록 설계해야 합니다.
혼합 플라스틱 폐기물:혼합된 플라스틱 폐기물은 예측하기 가장 어렵습니다. 여기에는 병, 필름, 라벨, 뚜껑, 먼지 및 더 큰 금속이 포함될 수 있습니다. 이 단계에서,초과대역 자석또는 자기 드럼 분리기는 파쇄, 분쇄 또는 분류 전에 자주 사용됩니다.
오염 수준과 금속 크기에 따라 선택
자기 분리 장비를 선택하기 전에 플라스틱 흐름에 포함된 금속의 양과 크기를 확인해야 합니다. 깨끗한 펠릿을 처리하는 라인은 더러운 혼합 폐기물을 처리하는 라인과 동일한 문제에 직면하지 않습니다.
대형 트램프 메탈
큰 부랑자 금속은 보기 쉽지만 빠르게 손상을 입힐 수 있습니다. 나사, 못, 철사 및 금속 캡이 병, 필름 또는 사용 후-플라스틱 폐기물과 함께 들어갈 수 있습니다. 이러한 조각은 고속 절단 부품에 도달하기 전에 제거해야 합니다.-
미세한 철 입자
미세한 철 입자는 눈에 띄기 어렵습니다. 마모된 블레이드, 연삭 마찰 또는 이전 처리 단계에서 발생할 수 있습니다. 이러한 입자는 플레이크, 재분쇄 또는 분말과 계속 혼합되어 있을 수 있으며 나중에 검은 반점이나 품질 결함으로 나타날 수 있습니다.
오염도가 높은-플라스틱 폐기물
오염도가 높은-폐기물은 여러 지점에서 면밀한 점검이 필요합니다. 금속은 분류, 공급, 분쇄 및 운송 단계에서 유입될 수 있습니다.
낮은-오염 플라스틱 펠릿
낮은-오염 펠렛은 일반적으로 더 간단한 검사가 필요합니다. 주요 관심사는 보관, 운반 또는 자재 취급 중에 픽업되는 작은 철입니다.
설치 위치에 따라 선택
설치 위치는 자석 분리기가 플라스틱 재활용 라인에 얼마나 잘 맞는지에 영향을 미칩니다. 모델을 선택하기 전에 사용 가능한 공간, 재료 방향, 공급 높이, 청소 액세스를 확인하십시오.
컨베이어 라인
파쇄, 파쇄 또는 분류 전에는 컨베이어 라인이 일반적입니다. 재료가 열린 벨트 위에서 움직이는 경우 플라스틱 층이 너무 두껍지 않은 곳에 분리기를 배치해야 합니다. 두꺼운 재료 베드는 매설된 금속에 접근하기 어렵게 만들 수 있습니다.
호퍼 및 슈트
호퍼와 슈트는 공급, 분쇄, 압출 또는 보관 전에 자주 사용됩니다. 이러한 위치에서 물질은 일반적으로 중력에 의해 낙하합니다. 분리기는 충분한 접촉 면적이 필요하지만 플라스틱 흐름을 막거나 청소를 어렵게 만들어서는 안 됩니다.
공압식 또는 밀폐형 운반 라인
밀폐된 운반 라인의 경우 밀봉 및 연결 크기가 중요합니다. 플라스틱 분말, 수지 또는 펠릿이 파이프를 통해 이동할 수 있으므로 자성 분리기는 파이프 직경과 일치해야 하며 큰 분해 없이 검사가 가능해야 합니다.
기존 소형 재활용 라인
오래되었거나 컴팩트한 라인에는 새 장비를 위한 공간이 제한되어 있을 수 있습니다. 이런 경우에는 프레임 사이즈, 입출구 방향, 일상 청소를 안전하게 할 수 있는지 확인하시기 바랍니다.
플라스틱 재활용을 위한 자력선별기 선택표
| 플라스틱 재활용 현황 | 일반적인 금속 문제 | 가능한 구분 기호 옵션 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 파쇄 전 혼합 플라스틱 폐기물 | 나사, 못, 철사, 모자 및 기타 큰 금속 조각 | 오버밴드 자석 또는 자기 드럼 분리기 | 크기 축소 전 재료가 컨베이어에서 이동할 때 사용됩니다. |
| 분쇄 후 플라스틱 조각 | 고르지 않은 조각이 섞인 작은 철 조각 | 자석 창살, 서랍 자석 또는 드럼 분리기 | 선택하기 전에 재료 두께와 유량을 확인하십시오. |
| 스프루 또는 거부된 부품의 플라스틱 재연마 | 절단, 연삭 또는 기계 마모로 인한 미세한 금속 | 서랍 자석 또는 자석 창살 | 종종 호퍼, 슈트 또는 공급 지점 근처에 설치됩니다. |
| 압출 또는 성형 전 플라스틱 펠렛 | 저장 또는 운반 중에 발생하는 작은 철 입자 | 호퍼 자석, 서랍 자석 또는 자석 창살 | 재료가 고르게 흐를 때 적합합니다. |
| 밀폐된 라인의 플라스틱 분말 | 미세한 철 입자와 먼지가 분말과 혼합되어 있음 | 파이프라인 자석 | 씰링, 연결 크기 및 청소 접근을 확인해야 합니다. |
| 오염도가 높은-재활용 라인 | 금속은 여러 공정 지점에 나타날 수 있습니다. | 다중 자기 분리 지점 | 더럽거나 혼합된 재료에는 하나의 체크포인트만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. |
| 공간이 제한된 컴팩트한 재활용 라인 | 금속 위험은 남아 있지만 공간은 제한되어 있습니다. | 맞춤형 자기 분리기 디자인 | 흡입구, 배출구, 프레임 크기, 유지보수 공간을 확인해야 합니다. |
청소 및 운영 요구 사항에 따라 선택
플라스틱 재활용을 위한 자력선별기를 선택할 때 청소를 무시하는 경우가 많지만 일상생활에 영향을 미치게 됩니다. 분리기를 청소하기 어려운 경우 작업자는 청소를 지연하거나 갇힌 금속을 놓칠 수 있습니다.
수동-클린 디자인은 간단하고 일반적으로 비용이 저렴합니다. 이 제품은 더 작은 라인이나 오염도가 낮은-플라스틱 재료에 사용할 수 있습니다. 하지만 청소하는 동안 라인을 멈춰야 하고, 수집된 금속을 작업자가 손으로 제거해야 합니다.
금속을 자주 제거해야 하는 경우에는 쉽고 깔끔한 디자인이 더 실용적입니다. 작업자는 자기 코어나 청소 슬리브를 당겨서 갇힌 철을 더 쉽게 떨어뜨릴 수 있습니다. 이렇게 하면 청소 시간이 줄어들지만 분리기는 여전히 정기적인 점검이 필요합니다.
대용량-재활용 라인의 경우 가동 시간이 중요합니다. 라인이 장시간 교대 근무하는 경우 분리기를 얼마나 자주 청소해야 하는지, 안전하게 접근할 수 있는지, 수집된 금속이 자재 흐름에 영향을 미치는지 여부를 확인해야 합니다.
FAQ
Q: 플라스틱 재활용 라인에는 항상 하나 이상의 분리기가 필요합니까?
답변: 항상 그런 것은 아닙니다. 이는 재료 공급원, 오염 수준 및 프로세스 레이아웃에 따라 다릅니다. 더 깨끗한 재료에는 하나의 체크포인트만 필요할 수 있습니다.
Q: 자기력이 강할수록 항상 더 나은 결과를 의미합니까?
A: 아니요. 접촉 거리, 재료 흐름, 금속 크기 및 설치 위치도 결과에 영향을 미칩니다.
Q: 분리기 청소가 필요한 시기를 어떻게 알 수 있나요?
A: 작동 중 수집된 금속을 확인하십시오. 쌓인 것이 무거워지거나 재료 흐름에 영향을 미치는 경우 청소를 더 빨리 수행해야 합니다.
Q: 하나의 자석 분리기가 다양한 플라스틱 재료를 처리할 수 있습니까?
A: 가끔 그렇습니다. 하지만 이는 자재 흐름에 따라 다릅니다. 플레이크, 펠릿, 분말 및 혼합 폐기물은 다른 구조가 필요할 수 있습니다.
Q: 자석 분리기로 인해 재활용 라인 속도가 느려지나요?
A: 입구, 출구, 흐름 면적이 생산 능력과 일치하면 안 됩니다. 크기가 잘못되면 막히거나 재료가 쌓일 수 있습니다.
질문: 자기 분리기는 고온-플라스틱 가공에 사용할 수 있나요?
A: 일부는 가능하지만 자석 등급이 온도와 일치해야 합니다. 잘못된 재료를 사용하면 높은 열로 인해 자기 성능이 저하될 수 있습니다.
Q: 스테인레스 스틸 하우징이 필요한가요?
A: 스테인리스 스틸 하우징은 많은 플라스틱 재활용 라인에서 흔히 사용됩니다. 녹에 강하고 도장된 탄소강보다 청소가 더 쉽습니다.
Q: OEM 장비용 자석 분리기를 제작할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 자기 분리기는 OEM 또는 장비 통합 프로젝트를 위한 맞춤형 치수, 개인 라벨 옵션, 포장 요구 사항 및 구조 변경과 함께 제공될 수 있습니다.
결론
플라스틱 재활용을 위한 자석 분리기를 선택하는 것이 항상 일회성 결정은 아닙니다-. 플라스틱 유형, 금속 크기, 오염 수준 및 설치 위치가 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 플레이크, 펠릿, 분말 및 혼합 폐기물에는 종종 다른 디자인이 필요합니다.
많은 재활용 라인에서는 여러 지점에서 둘 이상의 분리기를 사용할 수 있습니다.
그레이트 마그테크플라스틱 재활용을 위한 여러 유형의 자석 분리기를 제조합니다. 자재 흐름 및 설치 공간에 따라 맞춤형 크기, 연결 디자인 및 청소 구조를 만들 수 있습니다.
옵션을 비교하는 경우 재료 유형, 공정 레이아웃 및 기본 요구 사항을 Great Magtech와 공유하여 보다 적합한 권장 사항을 얻을 수 있습니다.
