장거리 석유 및 가스 파이프라인을 사용하는 동안 부식, 균열 및 손상 등으로 인해 오일 및 가스 누출이 발생합니다. 석유 및 가스 누출은 장거리 파이프라인의 주변 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 연소 및 폭발과 같은 안전 사고를 일으켜 막대한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. . 따라서 장거리 석유 및 가스 파이프라인은 파이프라인의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 정기적으로 검사해야 합니다.
현재 장거리 석유 및 가스 파이프라인의 감지 방법에는 초음파 방식, 자속 누설 방식 및 파이프 내 TV 카메라 방식이 포함됩니다. 장거리 석유 및 가스 파이프라인 감지에서 파이프라인 결함 감지에 자속 누설 방법이 널리 사용됩니다. 자속 누설 방법은 주로 고정밀 누설 자속, 고급 신호 처리 및 데이터 저장 시스템에 의존하고 접지 분석 장비를 사용하여 테스트 결과를 분석하여 파이프 라인의 다양한 결함 및 손상 상태 매개 변수에 대한 데이터를 얻습니다. 파이프라인 자속 누설 감지의 기본 원리는 다음과 같습니다. 영구 자석과 강철 브러시를 사용하여 파이프라인에 자기력을 적용하려면 강철 브러시의 자유단이 파이프라인의 내벽과 접촉하고 파이프라인은 외부 자기장의 영향으로 자화됩니다. 파이프라인의 내벽에 결함이 없으면 자력선의 분포가 매우 규칙적입니다. 파이프라인의 내벽에 결함이 있으면 자기 저항의 변화로 이어지고 자기 투자율의 변화로 인해 자기력선이 구부러지고 자기력선의 일부가 원래 파이프라인의 내부 벽이 파이프라인 벽 밖으로 누출되어 자기 플럭스 누출을 형성합니다. 누설 자기장이 파이프라인의 내부 감지 센서에 의해 감지된 후 해당 유도 신호가 생성되고 유도 신호가 처리되고 저장됩니다. 마지막으로, 데이터 분석 시스템은 장거리 석유 및 가스 파이프라인의 결함 위치와 결함의 심각성을 찾아 파이프라인 수리 건설 인력이 파이프라인을 굴착하고 수리하도록 안내합니다.
사마륨-코발트 자석은 일반적으로 자속 누설 방법을 사용하는 석유 및 가스 파이프라인 검사에서 영구 자석으로 사용됩니다. SmCo 자석은 NdFeB에 가까운 자기 특성을 가지고 있으며 강한 자기장을 제공할 수 있고 고온 저항 및 내식성이 우수하며 복잡하고 변화하는 실외 환경에서 사용하기에 적합합니다.
