금속 가공 기계, 특히 Surface Grinders와 같은 정밀 공작 기계에서 작업하는 경우 자기 척을 사용했을 것입니다. 이 장치는 가공 공정에서 중요한 역할을하며 절단, 연삭 또는 드릴링 작업 중에 철 재료를 단단히 고정합니다. 제조 도구, 생산 작업 처리 또는 유지 보수 수행에 관계없이CNC 기계, 자기 척은 안정성, 정밀도 및 워크 플로 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 기사는 자기 척이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 그리고 재 포장이 필요한시기를 설명합니다. 또한 자기 척과 관련 위험을 안전하게 사용하는 방법을 배웁니다. 원활한 장비 운영을 보장 할 책임이 있다면이 안내서는 귀하를위한 것입니다.
자기 척은 무엇입니까?
자기 척은 강철 및 철과 같은 강자성 재료를 단단히 유지하기 위해 가공에 사용되는 작업 보유 장치입니다. 클램프 또는 바이스의 필요성을 제거하여 부품을 확보하기 위해 자기력에 의존합니다. 이로 인해 재배치없이 공작물의 모든면 가공을 더 쉽게 만듭니다. 평평하거나 얇은 - 벽으로 된 금속 부품을 자주 가공하는 경우, 자기 척은 시간을 절약하고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 기계적 클램핑은 부품을 손상시키지 않으며 공작물 표면과의 완전한 접촉을 유지합니다.
그러나 다른 도구와 마찬가지로 자기 척은 올바르게 사용하고 양호한 상태로 유지해야합니다. 표면이 손상되거나 고르지 않으면 부품을 제대로 유지하지 못할 수 있습니다. 여기서 가공이 시작되는 곳 이므로이 척이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다.
자기 척은 어떻게 작동합니까?
이전 섹션을 읽은 후, 나는 당신이 이제 자기 척이 무엇인지 이해한다고 믿습니다. 그렇다면 어떻게 작동합니까? 자기 척은 자기를 사용하여 금속 부품을 제자리에 고정합니다. 이것은 복잡하게 들릴지 모르지만 원칙은 간단합니다. 계속 읽으십시오.
자기장
척 내부에는 자석이 패턴으로 배열됩니다. 전기 (전자기 척)에 의해 또는 손잡이를 돌려 (영구 자기 척)에 의해 활성화 될 때, 이들 자석은 상부 표면을 가로 질러 자기장을 생성한다. 공작물이 자기 재료로 만들어지면 필드는 척 표면에 단단히 잡아 당깁니다.
보유력
보유력은 몇 가지 사항에 따라 다릅니다.
공작물의 재료.
부품의 바닥이 얼마나 평평하고 매끄럽는 지.
척 표면이 얼마나 깨끗하고 평평한 지.
두 표면이 양호한 경우, 보류 힘은 연삭 또는 절단으로부터 측면 힘에 저항 할만 큼 강하다.
켜기 및 끄기 제어
주요 이점 중 하나는 제어입니다. 자석을 켜서 부품을 고정하고 끄기 위해 끄기 위해 꺼질 수 있습니다. 볼트 나 클램프를 풀 필요가없고, 한 번의 움직임 만 있으면 준비가되었습니다.
자기 척의 유형과 가공성
다양한 유형의 자기 척이 있으며, 모두 같은 방식으로 가공 할 수있는 것은 아닙니다. 각 유형에는 고유 한 내부 구조, 작동 방법 및 표면 설계가 있습니다. 자기 척 가공을 고려하기 전에 어떤 유형의 척을 사용하고 있는지 이해하는 것이 중요합니다.
영구 자기 척
영구 자기 척강한 자석과 기계적 스위치를 사용하여 자기장을 켜고 끄십시오. 작동 중에 전원이 필요하지 않습니다.
영구 자기 척의 상단 표면을 가공 할 수는 있지만주의를 기울일 수 있습니다. 재료를 너무 많이 제거하면 자기 회로가 약화되거나 자기 극 패턴이 손상 될 수 있습니다. 상단 표면이 고르지 않거나 마모 된 경우 밝은 표면 샌딩을 수행 할 수 있지만 영구 자기 척의 한계를 따라야합니다.
전자기 척
전자기 척자기장을 생성하기 위해 전류에 의존하십시오. 그들은 클램핑 력을 정확하게 제어 할 수 있지만 전원이 제거 될 때 작동을 중단합니다.
이 척을 가공하려면 극도의 관리가 필요합니다. 많은 사람들이 표면 바로 아래에있는 내부 코일과 적층 강철 구조를 가지고 있습니다. 너무 깊게 갈아서이 코일을자를 수 있습니다. 대부분의 경우 사소한 표면 정제 만 허용됩니다.
전자 영구 자기 척
전자 영구 자기 척 하이브리드입니다. 전원은 자석을 유지하지 않고 켜거나 끄는 것만으로 만 필요합니다. 그들은 CNC와 무거운 - 듀티 설정에 인기가 있습니다.
대부분의 전기 영구 척은 재 포장 될 수 있지만 안전한 공차 내에서만 재 포장 할 수 있습니다. 너무 멀리 가공하면 홀딩 파워를 줄이거 나 척을 완전히 망칠 수 있습니다.
따라서 자기 척을 재 포장하기 전에 항상 유형, 빌드 및 가공 허용량을 확인하십시오.
가공으로 이어지는 일반적인 자기 척 문제
시간이 지남에 따라 자기 척은 성능에 영향을 미치는 표면 문제를 개발할 수 있습니다. 부품이 고르게 고정되지 않거나 평평하지 않은 경우 재 포장이 필요합니다. 자성 척이 공작 기계 설정에서 재 포장을 요구할 수있는 몇 가지 일반적인 문제를 살펴 보겠습니다.
반복적 인 사용으로 인한 표면 마모
매일 클램핑 및 깔끔한 원인 마모. 칩, 먼지 및 냉각수는 표면으로 갈 수 있습니다. 상단 플레이트가 마모되면 평탄도와 그립을 잃습니다. 약간의 딥이나 그루브조차도 정밀도가 더 어려워 질 수 있습니다. 빛 연삭이 표면을 회복시키고 신뢰할 수있는 유지를 되 찾을 때입니다.
과열로 인한 손상
척을 오랜 시간, 특히 전자기 유형으로 실행하면 열 축적으로 이어질 수 있습니다. 척이 너무 뜨거워지면 열 왜곡으로 표면 모양이 바뀔 수 있습니다. 이것은 정확한 클램핑을 방해하는 높고 낮은 지점을 만듭니다. 뒤틀림 또는 일관성이없는 압력을 느끼면 조명 가공이 도움이 될 수 있지만 너무 깊어지지는 않습니다.
우발적 인 영향 또는 도구 적중
때로는 실수가 발생합니다. 삭제 된 부분 또는 공구 충돌로 인해 척의 얼굴을 찌그러 뜨리거나 구할 수 있습니다. 작은 자국조차도 자석이 부품을 평평하게 얼마나 잘 유지하는지에 영향을 미칩니다. 손상이 얕다면 일반적으로 고치기에 충분히 갈아 낼 수 있습니다.
고르지 않은 극 높이
일부 청크, 특히 오래된 덩어리에서는 자기 극이 고르지 않을 수 있습니다. 이로 인해 얇거나 평평한 워크 피스를 단단히 고정하기가 어렵습니다. 가벼운 표면화는 극을 고르게하고 유지력을 복원하는 데 도움이됩니다.
이러한 모든 경우에 가공은 수리이며, 초과를 피하기 위해 작업 전후에 신중한 측정을 수행해야합니다.
자기 척 가공 위험과 피하는 방법
자기 척을 가공하면 표면을 수리 할 수 있지만 위험이 있습니다. 조심하지 않으면 작은 실수는 불충분 한 보유력이나 척의 손상과 같은 주요 문제로 이어질 수 있습니다. 다음은 조심해야 할 사항과 공작 기계에서 작업하는 동안 문제를 피하는 방법입니다.
- 위에 상단 플레이트를 연마합니다
모든 자기 척에는 제한된 작업 표면이 있습니다. 이 상단 플레이트는 마모를 처리하기 위해 만들어졌지만 한 지점까지만 제공됩니다. 너무 많이 갈면 그 아래에 자석 시스템이 노출 될 수 있습니다. 그런 일이 발생하면 척은 -의 힘을 잃고 취소 할 수 없습니다.
해야 할 일 :
가공하기 전에 항상 플레이트 두께를 확인하십시오. 다이얼 표시기를 사용하여 재료를 제거 해야하는 양을 확인하고 최소값 만 제거하십시오.
자기장을 약화시킵니다
척을 끄는 동안 척을 연마하면 정확도를 줄이고 내부 부품을 이동할 수 있습니다. 이로 인해 나중에 일관되지 않은 보유력이 발생할 수 있습니다.
해야 할 일 :
자기 척을 켜는 상태에서 항상 기계를 가공합니다. 이것은 극을 제자리에 고정시키고 연삭하는 동안 평평하고 안정적인 표면을 보장합니다.
고르지 않은 표면 마감
그라인딩 설정이 정렬되지 않았거나 패스가 너무 공격적이면 표면을 가로 질러 딥이나 파도를 만들 수 있습니다.
해야 할 일 :
미세한 휠을 사용하고, 가벼운 패스를 만들고, 두 배의 - 설정을 확인하십시오. 정밀 문제.
표면을 깨끗하게 유지하십시오
먼지, 금속 칩 및 냉각수 잔류 물이 빠르게 쌓일 수 있습니다.
해야 할 일 :
모든 사용 후 척을 닦으십시오. 부드러운 천이나 브러시를 사용하십시오. 기름이 생기면 부드러운 탈지제 -를 사용하여 너무 가혹하거나 부식성이 없습니다.
녹과 부식을 확인하십시오
수분은 특히 습한 환경에서 실제 위협입니다. 시간이 지남에 따라 녹이 표면 정확도를 형성하고 영향을 줄 수 있습니다.
해야 할 일 :
척이 사용되지 않을 때 녹 예방 오일의 가벼운 코팅을 적용하십시오. 냉각수 노출 후에는 항상 완전히 건조하십시오.
자기 척 구매 가이드
자기 흡입 컵을 구입할 준비가되면 작업 스타일과 재료에 적합한 컵과 공작 기계 유형에 맞는 컵을 선택하는 것이 중요합니다. - size -에 적합한 - 모든 솔루션이 없으므로 결정을 내리기 전에 필요를 고려하십시오.
당신이 무엇을 잡고 있는지 이해하십시오
일반적으로 작업하는 부품의 유형을 검사하여 시작하십시오.
작거나 얇거나 이상하게 모양이 있습니까?
그들은 미세한 마감 또는 무거운 재고 제거가 필요합니까?
표면 분쇄기, 밀링 머신 또는 선반에 사용 하시겠습니까?
답변은 영구 자기 척 또는 전자기를 선택할지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다. 영구 유형은 전력이 필요하지 않으며 대부분의 일반적인 연삭 작업에 신뢰할 수 있습니다. 전자기 척은 더 많은 제어 기능을 제공하여 정밀도 또는 까다로운 설정에 도움이됩니다.
크기와 극 스타일 문제
기계 테이블과 부품 크기와 일치하는 척을 원합니다. 대형 척 폐기물 공간과 전력. 소형 크기는 옵션을 제한합니다.
극 유형도 역할을합니다.
미세한 극 척은 작고 얇은 부품에서 더 잘 작동합니다.
표준 또는 넓은 극 척은 더 큰 워크 피스와 거친 작업에 적합합니다.
사용 편의성 및 유지 보수
삶을보다 쉽게 만드는 기능을 갖춘 척을 선택하십시오 - 간단한 컨트롤, 내구성있는 하우징 및 쉬운 청소. 자기 강도는 안정적이고 참여 또는 방출이 쉬워야합니다.
마지막으로 지원을 잊지 마십시오. 문제가 발생할 경우를 대비하여 부품과 서비스를 사용할 수 있는지 확인하십시오.
성능과 신뢰성을 모두 제공하는 자기 척을 구매하려는 경우 Great Magtech가 계산할 수있는 공급 업체입니다. Great Magtech는 자기 기술에 대한 수년간의 전문 지식과 연삭, 밀링 및 회전 응용 프로그램을위한 다양한 자기 척을 통해 상점에 적합한 솔루션을 찾는 데 도움이됩니다. 영구적 인 자기 척 또는 전자기 모델이 필요한지 여부에 관계없이 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능한 옵션을 제공합니다.
결론
자기 척은 라이트 가공을 견딜 수 있지만 가공 장비의 내부 손상을 피하기 위해 신중하게 제어해야합니다. 정기적 인 청소와 적절한 사용은 재 포장의 필요성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 유지 보수와 보호 상단 플레이트의 사용은 척으로 자르지 않고 문제를 해결할 수 있습니다. 마모가 심하면 척을 교체하는 것이 더 나은 선택 일 수 있습니다. 신뢰할 수있는 선택을 위해 Great Magtech를 믿으십시오.
