모든 희토류 (또는 모든) 자석이 귀하의 요구 사항을 충족시키는 것을 보장하는 방법은 무엇입니까?
확신 : 정의 - "어떤 일이 일어나게 확실하게하십시오."
따라서 혁신적인 마그네틱 장치를 설계하고 철저히 테스트 한 후 선택한 마그네트 공급 업체에 주문할 준비가되었습니다. 귀하가받는 자석이 귀하의 (그리고 귀하의 고객) 요구 사항을 100 % 충족시키는 것을 어떻게 확신합니까?
엔지니어링 된 제품과 마찬가지로, 가장 중요한 첫 번째 작업은 요구 사항을 자세하고 명확하게 정의하는 일련의 문서를 개발하는 것입니다. 여기에는 GD 및 T 도면, 모든 자성, 기계적, 환경 및 열 사양에 대한 설명과 게이지, 고정 장치 및 장비를 포함한 테스트 방법에 대한 설명이 포함됩니다. 관련 품질 및 테스트 표준을 포함시키는 것도 유용합니다. 여기서 중요한 점은 전체 자석 사양 개발은 응용 프로그램 개발 프로세스 초기에 자석 공급 업체와 공동으로 수행해야한다는 것입니다. 이로써 고객의 요구 사항을 충족하는 상호 수용 가능한 사양을 개발할 수 있으며 동시에 고유 한 자석 공정 제한을 인식하여 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
JOC LLC는 자석 제조 공정에서 4 가지 필수 프로세스 품질 요소를 설명하는 일련의 템플릿을 사용하는 도구 및 방법론 (REassure ™)을 개발했습니다. 요소는 다음과 같습니다. 공정 제어, 제품 제어, 교정 및 기록. 공급 업체의 제조 공정에서 모든 공급 단계 (예 : 자석 도금 및 코팅)를 포함한 세부 템플릿이 개발됩니다. REassure ™는 자석 산업 및 자동차 공급망 지식 분야에서 30 년 이상의 경험을 쌓은 ISO / TS 16949 QMS 프로세스 감사 관행을 기반으로합니다.
다음은 일반적인 희토류 자석 제품에 적용된 REassure ™ 방법론의 예입니다. 희토류 자석 (NdFeB) 제조를위한 일반적인 공정 단계는 다음과 같습니다.
희토류 (NdFeB) 소결 자석의 일반 공정
Reassure ™의이 예에서는 제트 밀링에 의한 밀링 또는 미세 분쇄와 같은 하나의 프로세스 단계를 거칩니다. 희토류 영구 자석 합금을 밀링하는 주된 목적은 단결정 입자의 좁은 크기 분포, 즉 입자 경계가없고 개별적인 선호되는 자화 축을 포함하는 입자를 생성하는 것입니다. 이 단계는 미분의 오염을 최소화하여 완료해야합니다. 희토류 자석 제조에 사용되는 제트 밀은 여러 종류가 있지만 가장 일반적인 것은 아래에 개략적으로 나타낸 유동 상 유형입니다.
유동층 제트 밀링 시스템의 개략도
희토류 자석 제조 경험 (1979 년 시작!)과 최고의 품질 시스템 실습을 사용하여 우리는 아래와 같이 REassure ™ 템플리트의 네 가지 섹션을 채 웁니다.
REassure ™ 템플릿의 예
이들은 공급자 감사가 증거와 검증을 목표로하는 통제 및 문서화 영역입니다. 특정 공정 설정 및 제품 제어 값은 DFMEA 및 PFEMA 도구를 사용하여 결정되며 일반적으로 공급 업체가 관리도에 자세히 설명합니다.
REassure가 적용되는 정도는 요구 사항이 아닌 마그넷 구성 요소로 인해 애플리케이션 및 고객에게 발생하는 심각성과 결합 된 허용 위험에 대한 내 용에 전적으로 좌우됩니다.
JOC LLC는 기본 데스크 감사에서부터 며칠 동안의 현장 공급 업체 감사에 이르는 REassure ™ 도구를 적용 할 수 있습니다. 모든 경우에 전체 보고서와 개선을위한 권장 영역이 제공됩니다. 우리의 목표는 필요한 제조 공정 제어 시스템 및 방법이 공급 된 자성 제품이 고객의 요구 사항을 100 % 충족시키는 지 확인하기 위해 공급 업체에 내장되고 실행되는지 확인하는 것입니다.
보낸 사람 : John Ormerod, JOC LLC의 교장
