네오디뮴 자석은 분말 야금으로 제조되고 네오디뮴, 철 및 붕소를 기본으로하는 제품입니다. 그들은 실제로 오늘날 생산 될 수있는 가장 강한 영구 자석입니다.
그러나 네오디뮴 자석은 원시 상태에서 부식되기 쉽습니다. 자석이 습기에 노출되면 부식 될 수 있습니다. 자석이 처음부터 올바르게 취급되지 않으면 자석을 파괴 할 수 있습니다. 부식을 방지하기 위해 자석을 표면 처리 할 수 있습니다. 이것이 네오디뮴 자석이 코팅을 필요로하는 이유입니다.
자석의 부식 원인은 희토류 금속 때문입니다.
부식은 영구 자석과 관련하여 매우 부정적인 특성입니다. 부식의 위험을 줄이기 위해 많은 연구가 적절한 표면 처리 공정의 개발에 들어갔다.
녹철과 거의 같은 방식으로 발생하는 적색 부식은 철분 부분에 나타나며 자성 재료의 입자 경계를 통과하여 자석을 관통하는 흰색 부식입니다. 백색 부식은 궁극적으로 자석이 분말이되어 자석이되지 않게 할 수 있습니다.
기본적인 문제는 자석이 주로 사마륨 또는 네오디뮴과 같은 희토류 금속을 기반으로한다는 사실에서 발생합니다. 이러한 요소는 강한 음의 전위 (-2.2 ~ -2.5V)를 가지므로 높은 습도와 함께 높은 온도에 노출되면 자석의 부식이 급격히 증가 할 수 있습니다. 사마륨은 종종 코발트와 합금되어 부식에 대한 보호력이 우수하지만 네오디뮴 자석은 네오디뮴이 풍부한 입자 경계에 의해 기계적으로 결합되어 있기 때문에 민감합니다. 이 입계는 자석의 총 부피의 약 5 %이며 화학적으로 순수한 네오디뮴으로 간주 될 수 있습니다. 상승 된 온도 및 공기 습도는 급속하게 부식을 가속화 할 수 있으며, 이는 잔류 물이 수산화 네오디뮴 및 느슨한 NdFeB 입자가되는 자석의 붕괴를 초래할 수있다.
이 정보를 바탕으로 미래의 부식 문제를 피하기 위해 자석의 재질을 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 자석이 표면 처리가 정확하고 응용 분야가 고온 또는 강한 반대 전계를 필요로하지 않으면 간단한 NdFeB 재료를 선택할 수 있지만 요구 사항은 온도 측면에서 더 높습니다. 따라서 자석 공급 업체와 철저한 검토를 통해 올바른 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
