조립식 부품에 자기 고정 장치 적용
사례 : 상하이의 뱀케 뉴 마일리지 프로젝트의 프리 캐스트 콘크리트 비용 구성
위의 차트 1에서 볼 수 있듯이 비용 구조에서 상위 5 개 항목은 건설 비용, 금형 비용, 철강 비용, 관리 비용, 콘크리트 비용으로 총 프리 캐스트 부품 비용의 약 80 %를 차지합니다. 그중 곰팡이 비용은 23 %를 차지했습니다.
차트 1과 비교하여 차트 2의 금형 비용은 7 %로 낮아졌습니다.
조립식 구성 요소의 비용을 줄이는 방향을 찾고자합니다.
비용 비교 :
1, 원재료 가격 : 현장 타설 (cast-in-place) 구조에 상응하는 것 (석고 제거, 임베디드 부품 및 첨가제 증가)
2 인건비 : 현장 타설보다 30 ~ 50 % 절감
3, 기계적 비용 : 현장 타설보다 약간 높음 (더 많은 기계를 사용하지만 프로젝트의 시간 제한은 짧음)
4, 운송비 : 기본적으로 캐스팅과 동일 (운송 총량은 줄이지 만 복잡한 취급, 운송 효율성은 상대적으로 낮음)
5, 고정 자산 할부 상환 비용 : 현장, 공장, 생산 설비 투자, 현장에서 현장 비교에 비해, 이것은 추가 비용입니다
6, Die amortization cost : 현장 타설 (cast-in-place), 일반적인 템플릿 투자는 적지 만 특별 금형 투자는 더 높습니다 (조립식 구성 요소 비용의 20 ~ 50 %를 차지함).
질문 : 조립 된 구성 요소의 고정 자산에 대한 상각 비용을 줄이는 방법으로 조립 된 단일 구조는 현장 타설 건설에 비해 가격 경쟁 우위를 갖출 수 있습니까?
분석 : 현장 주조 (cast-in-place) 공사에서 기계 장비 및 건설 시설은 임대 용이며 고정 자산 투자는 필요하지 않습니다. 그러나 프리 캐스트 부품 생산, 공간, 프리 캐스트 생산 워크숍, 생산 설비 및 특수 금형 워크숍의 필요성에 따라 생산 설비는 기본적으로 수정되었습니다. 계산 후, 일반적으로 100,000m 3의 연간 출력을 할 수있는 구성 요소 공장을 짓는 등 토지 비용을 제외하고 약 500 ~ 1000 RMB / m 3 의 연간 생산 규모에 따라 조립식 공장의 투자, 투자 약 50,000,000 RMB의 비용이 소요되며 이러한 비용은 수년 동안 상각되어야하며 구성 요소 비용을 고려해야합니다.
금형은 일반적으로 엔지니어링 특성에 따라 사용자 정의, 홍콩과 본토의 현재 관행에 따라 반복 사용의 특정 번호 후에 폐지됩니다, 금형 할부 상환의 비용이 매우 높습니다. 다양한 상환 비용을 줄이기 위해 생산 효율을 향상시키는 것 외에도 다이 구조가 단순화되고 보편적이며 수명을 연장 할 수 있다면 다이 상환 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 본 논문에서는 다이 (die)의 관점에서 조립식 부품 생산시 자기 고정 장치의 응용 가치를 소개한다.
자기 고정 장치의 기능
1, 자기 고정 장치의 사용, 조립식 구성 요소의 비용을 줄이기 위해, 금형의 수명을 연장 금형 투자를 줄이고, 경직된 플랫폼에 손상을 피하기 위해 중요한 역할을한다.
2, 플래트 홈 격판 덮개는 녹슬지 않으며 자력을 흡수 할 수있는 특별한 강철로 만든다. 가장자리 곰팡이가 바뀌면 다른 제품을 생산할 수 있고 "유연한 생산"능력을 실현할 수 있습니다. (제품 크기 사양은 임의로 조정 가능)
3, 외국 자기 고정 장치 제품을 더 개량하기 위하여는, 더 적은 물자를 사용하고, 더 중대한 흡입 및 더 낮은 비용이있다. (중국은 희귀 한 지구를 가진 큰 나라이며,이 조건을 가지고있다.)
조립식 부품의 할부 상환 비용이 절감되는 한, 산업화 된 주택의 비용 병목 현상이 해소 될 수 있으며 이로 인해 산업화 기술 건설 촉진에 유리한 조건이 조성 될 것입니다.
함께 열심히 노력합시다!
