콘크리트를 강화할 때, 철근을 효율적으로 묶을 때 생산성과 비용 . 자동화 된 철근 묶는 기계는 수동 방법과 비교하여 3-5 시간만큼 프로세스 속도를 높일 수 있으므로 대규모 프로젝트에 이상적이지만 수동 도구는 소규모 작업에 유용한 상태로 남아 있습니다. 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택합니다 .
철근 묶는 도구의 개요
우리가 당신의 요구에 가장 적합한 묶기 방법을 다이빙하기 전에, 철근 묶기가 실제로 무엇인지, 강화 콘크리트에 필수적인 이유, 그리고 현대 건축 요구를 충족시키기 위해 다른 도구가 어떻게 진화했는지를 이해하는 것이 중요합니다. .
철근 콘크리트 구조에서 철근의 정의
철근 묶음은 콘크리트를 붓기 전에 위치를 유지하기 위해 와이어 넥타이의 교차 강철 막대를 고정하여 구조적 무결성 . 부정확 한 묶음을 보강재로 이동하고 약점을 생성하고, 하중 용량을 줄이고, 균열 위험을 증가시킬 수 있으며 {{2}. ..
구조적 무결성에서 철근 묶는 도구의 역할
강화 콘크리트 구조의 강도는 디자인뿐만 아니라 철근이 얼마나 잘 배치되고 고정되어 있는지에 달려 있습니다. . 리바 링 도구는 막대가 젖은 콘크리트의 무게로 또는 진동 중에 움직이지 않도록 막대가 단단히 함께 고정되도록합니다 ..
올바른 도구를 사용하면 느슨한 유대 또는 일관되지 않은 긴장의 위험을 최소화하여 내부 응력 지점 또는 변형을 생성 할 수 있습니다 . 잘 수행 된 철근 타이는 구조를 가로 질러 원활한 하중 전달에 기여하고 전단, 장력 및 압축력에 대한 더 나은 저항에 기여합니다.
묶는 도구의 유형
오늘날 이용 가능한 세 가지 주요 유형의 철근 묶는 도구가 있으며, 올바른 도구를 선택하는 것은 프로젝트 규모, 노동 자원 및 예산에 따라 다릅니다.
수동 도구 :이들은 플라이어 또는 후크 타입 트위스터와 같은 기본 수공예입니다 . 그들은 단순하고 저렴하며 전력이 필요하지만 신체적 노력이 필요하며 시간이 많이 걸리고 소규모 작업이나 스팟 묶기에 좋습니다 ..
반자동 도구 :이들은 기계적 보조를 제공하지만 여전히 수동 이동 ., 예를 들어, 손목 피로를 줄이는 동안 손목 피로를 줄이면서 .와 같은 트위스트 조치 총이 필요합니다.
완전 자동 기계 :이 배터리 구동 또는 공압 도구는 일관된 랩 .로 1 초 안에 타이 인을 완료 할 수 있습니다. . 속도와 균일 성이 핵심적인 반복적이고 대규모 묶는 작업에 이상적으로 . 더 높은 선불 투자가 필요하지만 상당한 시간과 노동을 절약 할 수 있습니다 ..
현대 구조에서 도구를 묶는 진화
철근 묶음은 수동 노동에서 손목 움직임과 근육 기억에 의존하여 속도, 인체 공학 및 배터리 효율이 향상된 현대 자동 기계로 의존하여 인건비가 상승하고 안전 규정이 상승한 기계화가 필수적이며 피로 관련 다운 타임 및 강화 품질을 줄입니다.
철근 묶는 기계는 무엇입니까?
대량의 건설 환경에서 매 초마다 .가 점점 더 많은 전문가들이 철근 묶는 기계로 전환하는 이유입니다.
자동 철근 묶는 기계의 작동 방식
핵심적으로, 철근 묶는 기계는 반복을 교차시키고 와이어를 묶는 과정을 자동화하고 그것을 단단히 비틀어 . 운영자가 기계의 코를 철근 조인트 위에 놓고 방아쇠를 잡아 당기면 틸리 와이어의 올바른 양을 꺼내고 막대 주위를 감싸고 0 {3} 8에 비해 도구가 자동으로 트리트합니다.
주요 구성 요소
이러한 기계가 이러한 효율성을 어떻게 전달하는지 이해하려면 주요 구성 요소를 분류합시다.
모터:와이어 피드와 트위스트 메커니즘 . 고품질 모터를 모두 전원으로 전원을 공급하여 전체 타이 링 프로세스를 구동합니다.
와이어 피드 시스템 :가이드와 노즐 세트를 통해 스풀에서 타이 와이어를 자동으로 공급 . 일부 고급 모델은 다른 막대 직경 .에 대한 와이어의 길이와 장력을 조정할 수 있습니다.
타이 메커니즘 :막대 주변의 와이어를 단단히 감싸고 비틀기위한 메커니즘 . 넥타이가 강하고 균일하며 빠른 .을 보장합니다.
일반적인 유형
여러 가지 유형의 철근 묶는 기계가 있으며 각각 다른 작업 조건과 프로젝트 범위에 적합합니다.
배터리 작동 :이들은 현대식 건설 현장에서 사용되는 가장 일반적인 기계 . 가볍고 휴대용이며 무선으로 작업자가 자유롭게 움직일 수 있으며 대부분의 기계는 단일 충전으로 2, 000 래싱을 완료 할 수 있습니다. ..
공압 묶는 기계 :이들은 압축 공기를 사용하여 묶는 메커니즘에 전원을 공급하며 프리 캐스트 야드 또는 공장 라인과 같은 고정 응용 분야에 이상적입니다. . 일관된 전력을 제공하지만 에어 호스 및 압축기 .이 필요합니다.
핸드 헬드 모델 :종종 3kg 미만의 자동 기계의 소형 버전 . 오버 헤드 작업, 단단한 공간 또는 더 큰 도구가 번거로운 수직 형태 .에 이상적입니다.
대규모 인프라 및 상업용 구축의 응용 프로그램
자동 철근 묶는 기계대량의 노동 집약적 인 환경에서 빛나는 환경 . 브릿지, 터널, 고속도로, 고층 건물 또는 프리 캐스트 콘크리트 제조 . .를 생각하십시오. 수동 묶음은 과도한 인건비 나 연장 된 타임 라인 없이는 유지할 수 없습니다.
수동 철근 묶는 도구는 무엇입니까?
고급 기계가 인수되기 전에 수동 철근 결합 도구는 모든 건설 현장에서 표준이었고 많은 상황에서는 여전히 .이 수공구 도구는 고속 자동 기계와 비교하여 단순 해 보일 수 있지만, 특히 중요성, 저렴한 제어를 제공 할 때 또는 소규모 프로젝트에서 작업 할 때. . . . . . . . ..
철근 묶기에 사용되는 기본 수공구 설명
수동 철근 묶음은 일반적으로 하나 또는 두 개의 수공구가 포함됩니다.
펜치 또는 라인 맨의 도구 :u . s .에서 일반적으로, 이들은 철근 조인트 주위에 랩핑 한 후 손으로 와이어를 꼬는 데 사용됩니다 . 플라이어는 더 많은 제어를 제공하지만 더 많은 노력이 필요합니다 .
코일 와이어 및 디스펜서 :타이 와이어는 일반적으로 벨트 장착 디스펜서로 운반되거나 단순히 손 주위를 감싸고 . 작업자는 수동으로 와이어의 길이를 자르거나 당기기 위해 .를 묶습니다.
이 도구는 저렴하고 널리 사용 가능하지만 운영자의 기술, 속도 및 지구력 .에 크게 의존합니다.
묶는 기술
수동 연결은 강화 및 구조 요구 사항의 유형에 따라 여러 기술을 사용할 수있는 유연성을 제공합니다.
스냅 타이 (간단한 랩) :빠른 단일 루프 랩은 교차로 주위를 감싸고, 안전 .까지 꼬인 것입니다. . 빠르지 만 구조적 하중 영역 .에는 이상적이지 않습니다.
안장 넥타이 :와이어는 상단 및 하단 막대를 가로 지르며 슬래브 작업 .에서 일반적인 스냅 타이 .보다 더 많은 안정성을 제공합니다.
그림 8 넥타이 :막대 주위의 "8"모양의 루프를 형성합니다 .은 추가 보유 강도를 제공하며 진동 또는 움직임에 따른 영역에 유용합니다 ..
이중 루프 타이 :지진 구역이나 스트레스가 많은 지역에 사용되는 최대 강도를 위해 두 개의 루프가 동시에 꼬여 .
숙련 된 근로자는 몇 초 만에 이러한 작업을 수행 할 수 있지만 일관성은 피로와 손 강도에 따라 다릅니다 .
수동 연결 도구는 가장 일반적으로 사용됩니다.
주거 건축 (e . g ., 차도, 안뜰, 단독 주택) .
수리 또는 개조 프로젝트에서의 반점 .
큰 기계가 맞을 수없는 꽉 또는 어색한 위치 .
자동화 된 장비의 비용을 정당화 할 수없는 예산 제약 조건이있는 프로젝트 .
속도 및 생산성 비교
상업용 슬래브 붓기를 완료하기 위해 경주하든 시립 프로젝트 마감일을 충족 시키려고하든, 생산성 문제 . 그래서 도구를 선택할 때 수동 철근과 자동 기계의 속도 차이를 이해하는 이유 ..
묶는 속도 : 기계 (초당 타이) 대 설명서 (분당 타이)
수동 철근 묶는 도구를 사용하는 숙련 된 작업자는 분당 20-30 개의 타이를 완료 할 수 있으며 (이상적인 조건 하에서 매일 매일 8, {000} - 10, 000) 피로와 복잡성 . 대조적으로, 자동 철회 기계는 0에서 작동합니다 ({15}}} 2}} 2}} 2}}} 2. 분당 50–75 넥타이 (25, 000 - 30, 000 매일) . 기계는 피로 또는 날씨에 영향을받지 않는 압박감과 포지셔닝의 일관성을 보장합니다. 전반적으로 자동화는 수동 방법보다 2.5-3 배 더 높은 생산성을 제공합니다.
출력 분석 : 기계가없는 작업자
5 명의 근로자가 수동으로 철근 .를 전체 효율적으로 묶는 팀이 40, 000 ~ 50, 000를 하루 종일 . .를 달성 할 수 있지만, 그 숫자는 손목 피로, 점심 식사 후 속도가 느려졌으며,.}}}}}}}}}}}}).
이제 2 ~ 3 개의 철근 묶는 기계 .를 사용하여 같은 팀을 상상해보십시오. 각 연산자는 기계를 배치하고 방아쇠를 당기는 데 집중할 수 있지만 다른 작업자는이 시나리오에서 와이어 스풀 또는 막대 레이아웃 .을 관리하면 다음과 같이 기대할 수 있습니다.
60, 000 ~ 80, 000 근로자가 적고 ..
일관된 장력으로 인한 오류 감소 및 재 작업 .
짧은 프로젝트 타임 라인 및 낮은 인건비 .
더욱 중요한 것은 근로자 피로를 줄여서 꾸준한 생산량을 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 직무 부상의 위험을 낮추는 데 도움이됩니다 ..
와이어 소비 및 재료 효율성
철근 묶는 방법을 선택할 때, 와이어 소비 효율은 특히 대량의 프로젝트에서 비용에 크게 영향을 미칩니다 .
자동 및 수동 연결 간의 동점 당 와이어 사용량 차이
자동 리바 링 머신은 수동 묶기와 비교하여 와이어 폐기물을 40-50% 줄입니다. 대조적으로 필요한 양 (타이 당 15–20cm) . 만 정확하게 측정하고 사용하기 때문에 수동은 느낌에 의존하며, 종종 불일치와 오버 폴링 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.을 사용합니다. 저축 .
다른 와이어 유형의 호환성
검은색AnnealedW분노: 가장 일반적이고 비용 효율적인 옵션 . 부드럽고 유연하며 비틀기 쉬운 대부분의 일반 응용 프로그램 .에 이상적입니다.
아연 도금W분노:해양 또는 실외 프로젝트에 자주 사용되는 부식에 저항하기 위해 코팅 . 일부 기계에는 특별한 피드 조정 또는 장력 설정이 필요합니다 .
스테인리스S테엘W분노:폐수 시설이나 해안 건설과 같은 고발 환경의 경우 . . 더 강력하지만 비싸기 때문에 정확한 사용이 훨씬 더 중요 해집니다. .
와이어를 선택하기 전에 항상 제조업체의 사양을 확인하십시오 . 모든 기계가 고장 또는 코팅 된 와이어 유형에 최적화되지는 않으며 호환되지 않는 와이어를 사용하여 마모가 증가하거나 피드 문제를 일으킬 수 있습니다 ..
장기 재료 비용에 대한 효율적인 전선 사용의 영향
간단한 예제로 이것을 분류합시다.
동점 당 30cm를 사용한 수동 묶음 × 10, 000 타이=3, 000 와이어 미터
타이 × 10 당 18cm를 사용한 자동 묶음, 000 타이=1, 800 미터의 와이어
프리미엄 아연 도금 또는 스테인리스 스틸 와이어를 사용하는 경우 동일한 수의 타이에 대한 와이어 사용량이 40% 감소한 것입니다. 이는 감소가 재료 예산에 직접 영향을 미칩니다 ..
요컨대, 묶는 프로세스가 일관되게 될수록 자재 사용이 .이면 더 많은 예측 가능하고 효율적입니다. 그래서 많은 계약자가 자동 묶는 도구 .을 전환 할 때 많은 계약자가 숨겨진 ROI 요소로 와이어 효율성을 보는 이유 중 하나입니다.
내구성 및 유지 보수 고려 사항
도구가 아무리 고급이든 저렴하더라도, 그 가치는 시간이 지남에 따라 일관된 성능에 있습니다 . 수동 철근 계층 또는 자동 기계를 선택하든 내구성, 유지 보수 요구 및 다운 타임을 고려하여 장기 사용에 대한 현실적인 기대치를 설정하기 위해 ..
묶는 기계와 수동 도구의 수명
트위스트 후크 및 플라이어와 같은 수동 철근 묶는 도구는 단순하고 내구성이 뛰어나며 수분, 녹 및 충격으로부터 보호되는 경우 최소한의 치료로 지속되는 연도 . 인간 오류가 발생하기 쉬운 경우에도 기계적으로 실패하지는 않지만 대조적으로는 자동적으로 .가 더 복잡한 부분을 차지하지만 힘든 조건을 위해 구축됩니다. 적절한 유지 보수, 종종 100을 달성하는 000+ 주요 서비스 . 장수는 올바른 사용과 정기적 인 유지에 크게 의존합니다 .
일반적인 실패 지점과 서비스 방법
모든 도구에는 약점이 있습니다. . 다음은 다음과 같습니다.
와이어 피드 메커니즘 :시간이 지남에 따라 먼지, 와이어 파편 또는 오정렬이 발생할 수 있습니다. 와이어가 부적절하게 먹이를 공급할 수 있습니다 . 정기적 인 청소 및 교정은 잼을 방지하는 데 도움이됩니다 .
비틀림 기어 시스템 :높은 토크 아래에서 와이어를 비틀 수있는 내부 기어는 . 윤활유가 마모 될 수 있으며 가끔 교체가 필수적입니다. .
트리거 및 센서 :자동 기계의 경우 트리거 스위치 및 타이 센서가 감도를 잃을 수 있습니다 . 일상적인 서비스 중 . 중 점검해야합니다.
블레이드 또는 절단기 :이들은 사용이 둔하며 깨끗한 넥타이를 유지하기 위해 날카롭게 또는 교체해야합니다. .
와이어 잼 위험, 배터리 수명 및 도구 마모
와이어 잼은 자동 기계 .에서 가장 일반적인 좌절입니다. 일반적으로 다음과 같은 경우 발생합니다.
잘못된 와이어가 사용됩니다 .
스풀은 부적절하게로드 .
피드 채널 내부에 먼지 또는 녹이 쌓입니다. .
잼을 청소하는 데 일반적으로 2-5 분이 걸리지 만 일관된 청소와 고품질 와이어를 사용하면이 위험이 줄어들 수 있습니다. .
마지막으로, 도구 마모, 코 및 드라이브 모터는 모두 마모 될 수 있으며 피로 또는 균열의 징후 .에 대해 매주 검사해야합니다.
유지 보수 일정 모범 사례
투자를 최대한 활용하려면 간단하지만 효과적인 모범 사례를 따르십시오.
매일 : 사용 후 공구를 닦으십시오. 와이어 정렬 및 배터리 충전 확인 .
주간 : 공급 시스템, 센서 및 움직이는 부품을 축적 또는 손상 . 검사합니다.
월간 : 윤활 기어 구성 요소; 트위스트 메커니즘 및 절단기 검사 .
분기 별 : 마모 된 부품을 교체하고 전체 청소를 수행하십시오. 서비스 추적을위한 로그 사용 시간 .
사전 유지 보수 일정을 고수하면 기계의 수명을 연장하고 예상치 못한 고장을 피하고 팀을 생산적으로 유지합니다 .
응용 프로그램 시나리오
철근 묶는 기계를 언제 사용하고 수동 도구를 고수 할시기를 알면 워크 플로, 비용 효율성 및 승무원 생산성 . 가장 일반적인 응용 프로그램 시나리오를 탐색하고 올바른 도구를 올바른 작업에 맞추도록 도와 드리겠습니다. .
기계에 이상적인 프로젝트 :대규모 철근 그리드, 프리 캐스트 야드
자동 철회 기계는 수천 개의 교차로가 포함 된 프로젝트를 진행하는 경우 대량의 대적, 반복적 인 묶는 작업 .에 대한 목적으로 제작되었습니다.
매뉴얼에 적합한 프로젝트 :간단한 기초, 수리 및 단단한 접근 영역
수동 철근 묶는 도구는 여전히 정밀, 유연성 또는 이동성이 속도보다 더 중요한 작업에서 중요한 역할을합니다 .
하이브리드 접근법 :최적의 성능을위한 두 가지 방법을 결합합니다
가장 똑똑한 계약자는 하이브리드 전략을 사용합니다. 메인 슬래브 작업 용 기계 및 세부 사항 구역, 수직 철근 또는 최종 터치 업 .을위한 수동 도구
두 옵션이 모두 있으면 팀이 지연 또는 타협없이 모든 상황에 적응할 수 있습니다 .
요약
철근 묶는 기계와 수동 도구 사이에서 속도, 효율성, 재료 절약 및 노동 전략 . 자동 기계는 더 빨리 묶고 40% 적은 와이어를 사용하고 피로를 줄이며 대규모 프로젝트에 이상적이며 . 수동 도구는 비용 효율적이고 작은 작업에 적합합니다 ({5}} 균형 잡히기 {5} {5} {5} {5} {{5} {{5} {{5} {5} {5}. 필요 .
