고품질의 하이테크 네오디뮴 자석 제조에는 많은 주요 생산 단계와 많은 하위 단계가 있습니다. 모든 단계는 매우 중요하며 모든 단계는 고도로 정제된 작업의 중요한 부분입니다.
1. 희토류 광석 채굴
먼저 희토류 광산을 발굴하여 채굴합니다. 희토류 광산은 대부분 노천채굴이기 때문에 토양 덮개를 제거한 후 광석을 제거하려면 대규모 장비가 필요합니다.
2. 광석 가공 및 정제
다음으로 희토류 광석을 분쇄하고 밀링합니다. 그런 다음 광석은 물 및 특수 화학 물질과 혼합되어 광미에서 희토류 원소를 분리합니다. 광석의 출처에 따라 정광도 전기 정제될 수 있습니다. 희토류 금속은 전기화학, 증류, 이온 교환 또는 기타 기술로 정제 및 추출할 수 있습니다. 그런 다음 정광(정련된 광석)을 제련합니다. 이것은 매우 높은 온도(~1500도)로 가열되어 귀금속이 광석의 쓸모없는 물질로부터 분리될 수 있음을 의미합니다.
3. 합금
합금 공정 중에 소량의 다른 금속이 NdFeB 합금에 첨가되어 최종 제품의 미세 구조를 수정 및 수정하고 자기 특성을 개선하며 다른 공정의 효과를 향상시킵니다.
4. 캐스트 스트립
NdFeB 합금은 이제 용융 및 스트립 캐스팅 준비가 되었습니다. 진공 용광로에서 가열되며 용융 금속의 흐름이 압력 하에 냉각 드럼에 가해지며 여기에서 초당 약 100{1}}도로 빠르게 냉각됩니다. 높은 냉각 속도는 매우 작은 금속 입자를 생성하여 다운스트림 처리를 단순화하고 향상시킵니다. 또한, 작은 입자는 고품질 자석을 생산하는 데 중요한 부분입니다.
5. 수소 단편화
테이프 캐스팅의 입자는 매우 작지만 테이프 캐스팅의 재료는 플레이크 형태로 캐스팅 기계에서 나오며 자석을 만들기 위해서는 가루로 환원되어야 합니다. 다음 단계는 수소 분해입니다. 수소를 도입하여 자석 재료를 의도적으로 분해하는 과정입니다. 금속은 이제 부서지기 쉽고 더 작은 조각으로 쉽게 부서질 수 있습니다. 이것이 수소 크래킹이라고 불리는 이유입니다. 대부분의 금속을 가공할 때 가공업자는 금속에 수소를 도입하는 것을 피합니다.
6. 제트 밀
제트 밀은 불활성 가스의 고속 흐름을 사용하여 NdFeB 금속 블록을 분말로 분쇄합니다. 금속은 사이클론 내부의 다른 금속 분말을 때립니다. Cyclone은 입자가 시스템을 통과할 때 자동으로 입자 크기를 분류하므로 좁고 매우 유리한 입자 크기 분포가 유지됩니다.
7. 오리엔테이션 형성
분말은 불활성 가스 분위기에서 유지되고 자동 인쇄기에 들어가기 전에 글로브 박스에서 처리됩니다. 분말은 금형에 들어가 강한 자기장의 작용으로 판 사이에 눌러져 재료 블록을 형성합니다. 자기장은 모든 후속 처리 단계를 통해 설계된 방향으로 자구를 유지하면서 입자의 방향을 지정합니다.
8. 등방압 프레스
벌크 재료는 백에 담겨 엄청난 압력을 받는 CIP(Cold Isostatic Press)에 담가집니다. 이것은 석재에 남아 있는 공극을 제거하고 이 압력에서 나오는 공기는 들어갈 때보다 훨씬 작습니다.
9. 소결
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000도에서는 개별 원자의 큰 움직임이 있어 벌크가 적절한 자기 및 기계적 특성을 가질 수 있습니다.
10. 성미
소결 후 소결 중 모든 움직임으로 인해 금속에 억눌린 응력이 발생하므로 낮은 온도에서 블록을 단계적으로 열처리하여 응력을 줄입니다.
11. 절단, 가공 및 연삭
이전의 모든 단계로 인해 NdFeB 자석에는 이미 많은 부가 가치가 있습니다. 절단, 가공 및 연삭은 폐기물을 최소화하도록 설계된 엄격한 관리 계획에 따라 수행됩니다.
12. 표면 처리
대부분의 네오디뮴 자석은 이제 공장을 떠나기 전에 최종 마감 처리됩니다. 기본 처리는 니켈-구리-니켈 도금으로 대부분의 일반적인 사용 환경에서 자석을 부식으로부터 보호합니다.
13. 테스트
자석 재료는 거의 모든 공정 단계에서 테스트 및 평가되며 모든 데이터 포인트에 대한 기록이 유지됩니다. 이러한 집중적인 테스트 요구에 직면하여 BJMT는 제품 품질, 생산 효율성 및 비용을 유지 및 개선하기 위해 내부적으로 많은 테스트 장비 인벤토리를 유지 관리합니다.
엄격한 테스트를 통해 고품질 제품만 고객에게 전달됩니다.
14. 자화
마지막 단계 중 하나는 자화입니다. 재료는 짧은 시간 동안 강한 자기장을 생성하는 에너지 코일 내부에 배치됩니다. 코일의 전원이 꺼지면 자석의 자기장이 남습니다.
