마그네틱 아이언 분리기 선택 가이드
1. 자성 철 제거제 는 불순물 제거율, 원료 철분 함량, 현장 작업 환경 등에 따라 적절하게 선택되어야한다.
1.1 물질 층이 더 두껍고 물질 크기가 더 클 때, 초 자기 분리기가 선택되어야한다; 또는 일반 철제 분리기는 대형 또는 대형 수퍼 모델에 대해 선택할 수 있습니다. 다단 철 제거도 사용할 수 있습니다. 다단 철 제거는 가능한 한 많이 사용되어야합니다. 철은 벨트 컨베이어 헤드에 장착됩니다.
1.2 혼합 철의 제거율이 높으면 다른 작업 방법을 가진 제철 장치를 조합하여 사용할 수있다. 벨트 기계 헤드가 영구 자석 롤러를 사용하는 경우, 벨트 컨베이어의 중간은 밴드 제거기로 선택됩니다.
1.3 현장의 먼지보다 환경이 더 심각한 경우 철 제거제의 완전히 밀폐 된 구조를 사용해야합니다.
1.4 전원 용량이 충분하지 않으면 영구 자석 분리기를 선택해야합니다.
1.5 재료에 다량의 철분이 많이 포함되어 있으면 덤퍼를 사용해야합니다.
2. 철 제거 장치가 벨트 컨베이어의 헤드에 설치 될 때, 재료의 관성력으로 인해 벨트는 벨트를 떠날 때 느슨한 상태가되어 철 제거에 도움이됩니다. 벨트 헤드의 구동을 비자 성 재료로 변경하면 철 제거 효과가 더 좋을 것입니다.
3. 다리미를 제거하기 위해 벨트 컨베이어의 중간에 철 제거 장치를 설치하면 철 제거 장치 아래의 아이들러를 비자 성 평면 롤러로 변경하여 손실 감소 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
4. 다단 철 제거가 사용될 때, 후속 단계의 철 제거력은 이전 단계의 철 제거력보다 높아야한다. 그렇지 않으면 철 제거 효과가 감소합니다.
5, 1600mm 이상의 전자기 분리기 권장 영구 자석 C 분리기, 벨트 컨베이어 벨트 의 권장 사용 아래 1400mm의 벨트 컨베이어 대역폭 .
6. 현장 환경이 특별하고 상황이 복잡 할 때 우리는 실제 작업 조건을 충족시키기 위해 사용자를위한 특별 설계를 수행 할 것입니다.
7. 철 제거제의 교수형 장치는 현장 작업 환경의 실제 요구 사항에 따라 선택되어야하며 철 제거제의 위치 및 환경 조건을 결정한 후에 결정해야합니다.
