소결 NdFeB 자석 제품의 주요 형상에는 정사각형 슬라이스, 원통형, 링형, 타일형, 섹터형 및 다양한 특수형 제품이 포함됩니다. 실제 생산에서는 대부분 대형 블랭크를 먼저 제작한 후 사용자의 크기 요구 사항에 따라 후가공을 거쳐 얻습니다. 최종 제품.
소결된 NdFeB는 분말야금법으로 제조됩니다. 재료는 경도가 높고 취성이 높으며 부서지기 쉽습니다. 또한 가공 중 열 방출, 부식 및 결함으로 인해 자기 특성이 손상될 수 있습니다. 따라서 이러한 특성을 바탕으로 적절한 처리방법을 선택하는 것이 필요하다. 현재 소결 NdFeB의 가공은 주로 EDM 절단, 레이저 가공, 초음파 가공 및 기타 방법 외에 전통적인 절단, 연삭, 모따기, 드릴링 등을 기반으로 합니다.
1. 슬라이싱(절단) 공정
절단 공정을 완료하기 위해 슬라이서, 와이어 EDM 기계, 와이어 톱 또는 레이저 절단 기계를 사용하는 경우가 많습니다.
슬라이싱 기계: 고속 회전하는 얇은 내부 원형 다이아몬드 커터를 사용하여 NdFeB 자석을 자동으로 절단합니다. 절삭유는 슬라이싱 공정에서 절삭유로 사용됩니다. 특수공구를 맞춤 제작할 필요가 없고 유연성이 뛰어나 샘플 가공, 절단 가공에 적합한 것이 장점입니다. 그러나 가공 효율성과 수율이 낮고 수직성 확보 능력이 약하기 때문에 배치 슬라이싱 생산은 점차 다중 와이어 절단기(와이어 톱)로 대체되었습니다.
다중 와이어 톱 절단: 툴링 고정 장치를 사용하여 작업대에 작업물을 고정합니다. 롤러 천 다이아몬드 와이어를 통해 고속으로 주행하는 다이아몬드 와이어(와이어 직경 0.2mm)가 자성 강철과 마찰하여 재료 절단을 수행합니다. 절삭 공정은 절삭유에 의해 냉각됩니다. 주요 특징은 동시에 여러 공작물을 절단할 수 있고 생산 효율, 수율, 수율이 높고 수직성을 보장하는 능력이 강하며 일괄 연속 처리에 적합하다는 것입니다. 그러나 다양한 사양의 제품에 대해서는 특수 롤러를 맞춤 제작해야 합니다.
와이어 EDM: 몰리브덴 와이어 전극을 사용하여 NdFeB 자석에 고주파 스파크를 생성하여 국부적으로 녹게 합니다. 컴퓨터로 제어하여 전극선을 미리 정해진 궤적에 따라 절단합니다. 와이어 EDM의 장점은 가공 정밀도가 높고 타일 모양 및 특수 모양의 제품을 슬라이싱하고 대형 자석을 절단하는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 단점은 절단 속도가 느리고 절단 표면의 용융 영역이 자기 특성에 더 큰 영향을 미친다는 것입니다.
레이저 절단: 레이저 빔은 자성 재료에 초점을 맞추는 데 사용됩니다. 자성물질이 녹아 증발하여 사라지는 부분이 슬릿을 형성하게 된다. 레이저 절단은 비접촉 가공으로 환경에 미치는 영향이 적고 가공 정확도가 높으며 경사면 등을 가공할 수 있으며 적용 가능성이 넓다는 특징이 있습니다. 그러나 가공 중 온도와 응력의 변화는 자석의 성능에 일정한 영향을 미치며, 두꺼운 제품을 절단할 경우 레이저 빔의 발산으로 인해 절단 부분에 경사가 발생합니다.
2. 분쇄공정
주로 연삭 디스크 또는 연삭 휠을 사용하여 공작물의 표면을 연삭하는 가공 방법을 말합니다. 정사각형 NdFeB 자석에 일반적으로 사용되는 연삭 방법에는 수직 연삭, 평면 연삭, 양면 연삭 등이 포함됩니다. 원통형 및 원형 NdFeB 블랭크는 종종 센터리스 연삭, 정사각형 연삭, 내부 및 외부 원형 연삭 등을 사용합니다. 타일 모양, 부채꼴 모양 , 특수 형상의 자석은 다단 성형 연삭기를 사용하여 가공할 수 있습니다.
표면 연삭기: 자성 재료의 표면 연삭에 사용되며 다면 가공에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 수평축 직사각형 테이블 표면 연삭기(평면 연삭) 또는 수직축 원통형 테이블 표면 연삭기("수직 연삭")가 사용됩니다. 자성강의 평평한 면을 기준면으로 가지런히 쌓아서 디스크 작업대에 배플클램프 등으로 고정하고 그라인딩 휠을 사용한다. 왕복 표면 연삭.
더블 엔드 그라인더: 컨베이어 벨트가 제품을 지속적으로 통과합니다. 두 개의 연삭 휠은 제품 양쪽에 있습니다. 수평축 이중 연삭 헤드는 연삭 휠을 회전 및 구동하는 데 사용되며(두 개의 연삭 휠이 경사각을 생성함) 제품의 두 평면은 연삭 휠의 회전에 따라 연삭됩니다. 더블 엔드 그라인더는 가공 정밀도가 높고 표면 거칠기가 작습니다. NdFeB 가공에서 가장 널리 사용되는 대칭 평면 가공 장비입니다.
센터리스 연삭기(또는 정사각형 라운딩 기계): 센터리스 연삭기는 원통형 블랭크의 원통 연삭에 사용되며 정사각형 라운딩 기계는 정사각형 자석 강철 막대의 라운딩에 사용됩니다. 피더와 가이드 레일을 거쳐 자강은 가이드 휠과 연삭 휠을 차례로 통과합니다. 가이드 휠은 자성 강철 공작물을 구동하여 패드 철 위에서 회전하고 연삭 휠은 자성 강철의 외부 원을 필요한 직경으로 연삭합니다.
내부 및 외부 원통형 연삭기: 고정 장치를 통해 자성 강철 공작물을 고정한 다음 공작물의 내부 또는 외부 원주를 따라 연삭 헤드를 이동하여 자성 강철 공작물을 내부 및 외부 원의 설정된 크기로 연삭하고 매끄럽게 만듭니다. 그리고 표면을 제거하세요. 결함. 주로 링제품의 내외면 가공에 사용됩니다.
성형연마기 : 특수숫돌(연삭숫돌 개조)을 통해 다양한 평면, 곡면, 복잡한 성형면을 연삭할 수 있습니다. 다양한 유형의 제품의 형상 요구 사항을 충족하기 위해 전동 공급이 필요하지 않은 연삭 공정에 적합합니다. 주로 제품의 기계적 모따기나 특수한 형상의 제품 가공에 사용됩니다.
3. 드릴링(펀칭)가공
소결된 NdFeB는 드릴링 과정에서 쉽게 파손되거나 부서지기 쉽기 때문에 드릴링 작업에는 특정 장비와 프로세스가 필요합니다. NdFeB 내부 구멍 처리에 일반적으로 사용되는 장비에는 드릴링 머신, 도구 선반 및 벤치탑 드릴링 머신이 포함됩니다.
홀 드릴링 머신(드릴링 머신) : 다이아몬드 링 커터를 사용하는 장치로, 척에 의해 제품이 고정되고 스핀들에 의해 회전되며, 커터가 이송되어 제품의 내부 홀을 가공하는 장치이다. 구멍 선반은 일반적으로 내부 구멍이 8mm 이상인 NdFeB 제품을 가공하는 데 사용됩니다. 특수 커터와 리머를 사용하여 구멍을 뚫고 넓힐 수 있습니다.
기구 선반: 기구 선반은 클램프를 통해 자성 강철 제품을 고정하고 스핀들 모터를 통해 제품을 지속적으로 회전시키며 고정 합금 도구를 사용하여 회전하는 공작물을 드릴링합니다. 주로 원통, 링, 작은 정사각형 제품에 구멍을 뚫고 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 가공 구멍 직경은 5mm 미만입니다.
벤치탑 드릴링 머신: 자체 제작한 툴링 포지셔닝 제품과 초경 절삭 공구를 사용하여 회전하고 이송하여 제품을 드릴링하는 장치입니다. 기기 선반과의 주요 차이점은 기기 선반의 공작물이 회전하고 도구가 고정된다는 것입니다. 벤치탑 드릴링 머신의 공작물은 고정되고 공작물은 고정됩니다. 도구가 회전합니다. 따라서 데스크탑 드릴링 머신은 특수 형상 제품의 관통 구멍, 막힌 구멍 및 계단 구멍을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
초음파 드릴링 머신: 초음파 에너지는 변환기를 통해 드릴 비트 위치에 집중됩니다. 드릴 비트의 고주파 기계적 진동은 연마 서스펜션을 구동하여 고속 충격, 마찰 및 캐비테이션을 통해 충격 천공을 달성합니다. 초음파 드릴링은 높은 정확도, 효율성 및 인증률을 가지며 자성 강철의 작은 구멍 가공에 적용할 수 있습니다.
4. 모따기
NdFeB 자성 제품의 연삭, 슬라이싱, 드릴링 및 기타 가공 중에 발생하는 날카로운 모서리는 쉽게 치핑 및 코너링을 유발할 수 있으며 전기 도금 공정 중 팁 효과는 코팅의 균일성을 악화시킵니다. 따라서 기계 가공 후 자성강은 일반적으로 기계적 모따기 및 진동 모따기를 포함하여 모따기됩니다. 일반적인 모따기 장비에는 진동 연삭 모따기 기계와 드럼 모따기 기계가 포함됩니다.
진동 연삭 및 모따기 기계 : 진동 모터에 의해 발생되는 진동 편차는 작업 탱크 내의 자석과 연마재를 구동하여 상하 좌우로 움직이거나 서로 회전하고 마찰하여 제품의 표면을 매끄럽고 매끄럽게 만듭니다. 매끄럽고 동시에 가장자리와 모서리를 둥글게 만듭니다. 일반적으로 사용되는 연마 매체에는 탄화 규소, 갈색 강옥 등이 포함됩니다.
드럼 모따기 기계: NdFeB 자성 강철 제품, 연마재 및 연삭 유체가 밀봉된 수평 드럼에 배치됩니다. 드럼이 회전하면 제품과 연마재 사이에 원심 마찰이 발생하여 모따기 효과가 나타납니다.
제조업체는 제품 크기 사양 및 기하학적 공차 요구 사항을 기반으로 가장 비용 효율적인 처리 경로를 선택합니다. 가공된 제품의 품질을 위해서는 주로 치수 공차, 기하 공차, 외관에 중점을 두어야 합니다. 가공 시 일반적인 결함 및 결함에는 공차를 벗어난 치수, 수직 및 윤곽 불량, 모서리 누락, 커터 와이어, 긁힘, 연삭 흔적, 부식, 균열 등이 포함됩니다.
